原理： 分離的目地是使混合液中的固態(tài)從液體中分離出去，或是是把二種互相混溶且比例不一樣的混合液分離開。在配有輕、重二種液體及其固相顆粒物的混合液的器皿中，因為作用力功效，靜放一段時間后會出現(xiàn)層次狀況，比例固態(tài)顆粒物會下移到器皿底端，上邊為輕相液體，在二者之間是重相液體。當混合液體進到離心脫水機轉(zhuǎn)鼓并隨轉(zhuǎn)鼓高速運轉(zhuǎn)起來后，這一層次全過程因為向心力場的功效會比作用力功效下的全過程大幾千倍的速率加速開展(分離因素便是重力加速的倍率)?；旌弦褐械墓虘B(tài)顆粒物比例很大，遭受的向心力也大，快速地基沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔，而液體則被擠向轉(zhuǎn)鼓中心，液體倘若有輕、重二相則重相挨近轉(zhuǎn)鼓壁，輕相挨近轉(zhuǎn)鼓中心，在二相分離機中設定了液相溢流口和固餅出口，在三相分離中，設定了輕相液體和重相液體排出口和固餅出口。離心脫水機設定有入料口、螺旋式推加料器，使全部分離全過程持續(xù)開展。 在原材料分離加工工藝中，原材料從入料管進到離心脫水機，在高速運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)固態(tài)被扔到轉(zhuǎn)鼓壁，分離液擠向轉(zhuǎn)鼓中心，地基沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的固態(tài)被螺旋式運輸器引向排渣口，排出來設備外，分離液根據(jù)轉(zhuǎn)鼓大端溢流孔排出來設備外，分動箱是確保差轉(zhuǎn)速比平穩(wěn)的設備，同用母線槽的雙直流變頻變速設備，完成了轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速比、差轉(zhuǎn)速比的無極可調(diào)式，能夠融入總流量、濃度值的轉(zhuǎn)變，自動調(diào)節(jié)差轉(zhuǎn)（速）束。5、操作環(huán)境好：離心機對物料的分離是在完全密閉條件下進行的，保證操作現(xiàn)場整潔無污染，并保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔衛(wèi)生，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。確保優(yōu)良平穩(wěn)的分離實際效果。

 結(jié)構(gòu)特點；
1、大長徑比、高轉(zhuǎn)速。具有多種角度的轉(zhuǎn)鼓錐部結(jié)構(gòu)；
2、輸料螺旋采用特殊防磨措施，可噴焊硬質(zhì)合金保護層或鑲硬質(zhì)合金耐磨片；
3、有效規(guī)避雙轉(zhuǎn)子高速轉(zhuǎn)動共振區(qū)現(xiàn)象
在設計轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，整機運轉(zhuǎn)時無明顯一階、二階共振區(qū)現(xiàn)象，軸承座部位全振動烈度控制在2mm／s～4 mm／s之間。避免了高頻振動所造成的設備各零部件的額外疲勞損傷。
4、差速器選擇
選用重負載、大傳動比的行星齒輪或液壓差速器；產(chǎn)品簡介:LWJ型臥式沉降螺旋自動卸料節(jié)能離心機,是我廠引進、消化國外技術的基礎上自行研制、改良、開發(fā)具有先進水平的系列離心機產(chǎn)品。
5、主機軸承選擇
選用瑞典SKF、日本NSK等國際一線品牌的原產(chǎn)地產(chǎn)品。
6、主軸承潤滑系統(tǒng)
A、稀油潤滑 
B、脂潤滑
7、恒溫檢驗
整機各精加工零部件檢驗均在恒溫條件中進行，確保實際加工質(zhì)量達到設計精度要求。
8、GSRL高速入料裝置
通過調(diào)整螺旋芯管內(nèi)部設計，在不降低原有分離溶液離心加速度的前提下，縮短物料進入離心機時的跟速時間，減小旋流紊亂，延長物料在離心機內(nèi)部的有效分離時間，提高分離效率，實現(xiàn)在分離所需轉(zhuǎn)速降低10%~12%的同時處理量增加15%~25%。同時可增大離心機內(nèi)部工作壓力，抑制液體泡沫產(chǎn)生。
9、差轉(zhuǎn)速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動調(diào)節(jié)的微機控制系統(tǒng)；
10、帶BD板的臥式螺旋沉降離心機，可對各種不同比例的初沉、活性污泥進行濃縮、脫水以及難分離的物料的分離.

臥式離心機是臥式螺旋卸料沉降離心機的簡稱，臥式離心機的主要作用是將固體從液體中分離出來(即兩相分離)。

經(jīng)臥式離心機污泥脫水是一個連續(xù)分離的過程，所分離的懸浮(濾液)中固體含量較低固體回收率可達90%以上。采用臥式離心機進行污泥脫水處理可以保證污泥處理過程中臭氣不外溢，污水不外流，污泥不落地。設備易損少，工藝性強，分離過程自動化程度高，藥耗小，噪音小，成本低的優(yōu)點。臥螺式污泥脫水機的優(yōu)勢：一直以來，關于廢泥漿的處理都是屬于一個比較復雜的難題。