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板式平焊法蘭鍛打時(shí)對(duì)剛性沒(méi)有太大的影響，只是個(gè)別在高速變形時(shí)，才顯著提高。當(dāng)由低變形速度過(guò)渡到高變形速度時(shí)，變形抗力隨著法蘭的程度不同，大約增大0.5-2倍。因此，法蘭鍛造既可在低的變形速度下操作，也可在高的變形速度下操作。但是為了增大允許的變形量和提高制造效率，降低變形抗力和改善法蘭充填模具型腔的流動(dòng)性，則選用模鍛或壓力機(jī)鍛造法蘭要比錘鍛好些。對(duì)于大型法蘭尤其如此。

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船用法蘭管件熱處理工藝：加熱溫度是熱處理工藝重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質(zhì)量主要問(wèn)題。加熱溫度隨被處理金屬材料和熱處理目不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲高溫組織。加熱是熱處理重要工序之一。金屬熱處理加熱方法很多，早是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。

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管線(xiàn)腐蝕是造成管線(xiàn)及法蘭事故發(fā)生的原因，管線(xiàn)的腐蝕是造成操作管線(xiàn)及法蘭發(fā)生事故的第三位原因，近年來(lái)，由于電法保護(hù)，防腐涂層和黃夾克等技術(shù)的進(jìn)步，已使由于腐蝕造成不銹鋼法蘭的破壞大為降低，根據(jù)OPSO的統(tǒng)計(jì)看，在美國(guó)外腐造成的事故占79%，內(nèi)腐蝕占21%，施工的缺陷在操作管線(xiàn)與不銹鋼法蘭上所造成的事故只占5%，這些缺陷主要是在環(huán)縫檢驗(yàn)和試壓完成后，在管線(xiàn)下溝，回填等過(guò)程中，將管線(xiàn)碰壞，以致在操作過(guò)程中留下隱患，還應(yīng)特別指出的是，對(duì)于操作管線(xiàn)及不銹鋼法蘭來(lái)說(shuō)，管線(xiàn)使用的壽命越長(zhǎng)，事故率就越高。

工具材料等是重要的質(zhì)量指標(biāo)。高溫下異型法蘭金屬材料的硬度值隨承載時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸下降。獲得高溫硬度的試驗(yàn)因試驗(yàn)溫度不同而不同：試驗(yàn)溫度不高時(shí)，用布氏、洛氏和維氏試驗(yàn)法測(cè)得；試驗(yàn)溫度較高時(shí)，多采用的高溫硬度計(jì)；溫度不超過(guò)800℃時(shí)，壓頭采用金剛石圓錐（維氏和洛氏）和硬質(zhì)合金球（布氏和洛氏）；溫度更高時(shí)，壓頭采用人造藍(lán)寶石、剛玉或其他陶瓷材料。