水性油墨所用的助劑有那些

水性油墨廠家為提高水性油墨的各項性能需要添加各種助劑，而水性油墨所用助劑較溶劑型油墨更為重要。所以常用的水性油墨助劑有以下幾種：   

  1、消泡劑：用來消除水性油墨中的泡沫，用量一般為1％～2％。      

  2、穩(wěn)定劑：主要防止水墨在貯藏、運輸中聚結(jié)、發(fā)霉，降低水墨粘度和調(diào)節(jié)水墨的pH值，一般使用氨水等助劑。     3、其他助劑：分散劑、防腐劑、流平劑、增滑劑及交聯(lián)劑等。    總而言之，通過科學使用這些助劑來改善水性油墨的弱點，可提高水性油墨的穩(wěn)定性能。

水性油墨獲得較好印刷清晰度的方法

水性油墨廠家表示，水性油墨適用于白板紙、瓦楞紙、不干膠紙、紙箱、紙品包裝袋、書和雜志等印刷的柔印和凹印。印刷品干后不僅無有害殘留物，且不溶于水、乙醇及堿性物質(zhì)等，完全可取代好的進口油墨。   

 在柔性版印刷中水性油墨的傳遞和墨量主要是由網(wǎng)紋輥來承擔的。因此，編織袋水性油墨必須根據(jù)產(chǎn)品的情況選擇網(wǎng)紋輥的細度。實地印刷一般選擇300L左右的網(wǎng)紋輥、墨層比較厚實，而印刷150L的精細層次版則需要600L的網(wǎng)紋輥。網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)一般為印刷線數(shù)的4倍，才可以獲得較好的印刷清晰度。PH值高堿性太強，油墨的黏度降低，干燥慢，耐水性能、顏色深度會降低。    粘度是水性油墨的重要的控制指標，其作用是阻止流體流動。由于粘度直接影響油墨轉(zhuǎn)移率和印刷品的質(zhì)量。因此對水性油墨粘度的控制是非常重要的。

水性塑料油墨印前需要注意

水性油墨具有顯著的安全、無毒無害、不燃不爆，幾乎無揮發(fā)性有機氣體產(chǎn)生的特點。特別適用于食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛(wèi)生條件要求嚴格的包裝印刷產(chǎn)品。水性油墨廠家提醒在印前需要注意的地方。

   在印前上機時，水性塑料油墨的粘度應控制在18-25秒/柴2#杯。在出廠前已根據(jù)客戶的底材、印刷參數(shù)等調(diào)試好，可以直接上機使用，在印刷過程中盡量不要加水，只要添加新墨即可，以保證印品的效果及質(zhì)量。凹印薄膜時，需注意水性塑料油墨的PH值，應控制在8.0-8.5為宜。不在范圍內(nèi)的需調(diào)節(jié)后再印刷。水性油墨廠家的油墨并不是單獨使用的，他需要助劑的輔助才能完成加工，所以我們要知道相應的助劑有哪些，之后可以更好的使用。如用電雕版或者激光雕版印刷，建議采用較淺的印版，版淺可提高印刷速度，也能起到省墨作用。印刷機的烘干溫度應控制在60-80℃，注意調(diào)整好出風口位置，使其吹到承印物表面。倒入墨槽后，先讓印版空轉(zhuǎn)2-3分鐘，目的是起濕潤印版及攪拌作用。

   水性油墨在生產(chǎn)和使用過程中，由于由于設(shè)備的清洗，會產(chǎn)生一定數(shù)量的廢水。這些水不要直接倒入排水道，以免造成污染。需要專業(yè)的廢水處理廠進行，能夠是廢水二次利用。

合理的水性油墨干燥速度應該如何做？（2）

合理的印刷水性油墨直銷加工干燥速度應該如何做？(2) 在不影響印刷速度的情況下，盡量讓水性油墨干燥速度 慢一點，可通過加慢干劑進行調(diào)節(jié)。不同油墨需加入的慢干劑用 量不同，一般不超過5%。加入慢干劑后油墨變稠，pH值會降低。近來，水墨制造商已改進了樹脂的性能使之更易于溶解，這意味著印刷系統(tǒng)能更長時間的運轉(zhuǎn)，即提高了生產(chǎn)量。因此，在加入慢干劑的同時要加入水與穩(wěn)定劑來控制油墨黏度與 pH值。

(3) 印刷薄紙類產(chǎn)品時，降低水性油墨的干燥速度可以減小 紙張的翹曲程度。這通常需加入慢干劑或阻滯劑進行調(diào)節(jié)。這是 由于水性油墨在印刷后，油墨中的水以及醇類揮發(fā)，使紙張中間 緊兩邊松而產(chǎn)生翹曲。加慢干劑的作用是讓油墨不能瞬間干透，減小翹曲。

(4) 增強烘箱空氣的對流速度，可以明顯地加快印刷品干燥 速度。因水性油墨內(nèi)含有大量的水以及醇類，增強對流可以降低烘箱內(nèi)的相對濕度，加快溶劑的揮發(fā)。