液力偶合器機(jī)設(shè)備的運(yùn)行步驟

1)每道工序完成后須檢驗(yàn)合格方可轉(zhuǎn)入下道工序制作。

2)發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)處理后才轉(zhuǎn)下道工序。

3)軸端中心孔及螺孔必須保留。

4)裝夾工藝孔裝夾凸臺(tái)必須按要求保留或去除，工藝需要的焊塊及點(diǎn)焊處必須在加工后去除。

5)零件的披鋒、毛刺、鐵屑等必須在本工序清理干凈。

6)切削后去除了前道工序的標(biāo)記，必須重新在適當(dāng)?shù)奈恢脴?biāo)記清楚。

7)油槽、油溝邊緣棱角必須按要求修磨圓滑過(guò)度。

8)特殊配件及用戶有特殊要求的零件必須標(biāo)記清楚。

9)零件切削加工后的表面必須做好防護(hù)措施，避免碰傷、劃傷、銹蝕。

10)在機(jī)床無(wú)法去除的棱角及要配作的面、孔，須轉(zhuǎn)下車間完成的，應(yīng)再加工。

液力偶合器保管與保養(yǎng)

(1)液力偶合器應(yīng)放置在通風(fēng)、干燥、防雨、防潮、防腐蝕的庫(kù)房?jī)?nèi)，不得與酸堿物質(zhì)接觸。

(2)要防塵、防震，庫(kù)內(nèi)不能對(duì)有金屬有害的氣體存在。

(3)整箱成批件，可以重疊碼垛，但不宜過(guò)高，以不壓壞底層包裝箱為原則。

(4)螺釘、O形橡膠密封圈等附包裝時(shí)，應(yīng)按規(guī)定將與液力元件裝入同一箱內(nèi)。

(5)應(yīng)對(duì)露在外面的螺紋、鍵槽、孔等液力元件涂上防銹油，該防銹曝護(hù)至少應(yīng)在交貨后6個(gè)月內(nèi)有效。

調(diào)速型液力偶合器的技術(shù)特征

Φ500調(diào)速型液力偶合器是為解決下運(yùn)帶式輸送機(jī)多機(jī)驅(qū)動(dòng)功率平衡問(wèn)題而研制的。它還可以與要求調(diào)速或慢速啟動(dòng)的設(shè)備配套使用。由于采用外循環(huán)冷卻系統(tǒng)，可傳遞較大的功率。

技術(shù)特征：

1．有效直徑：D=500毫米；

2．額定功率：N=200千瓦；

3．額定轉(zhuǎn)速：n=1576轉(zhuǎn)／分；

4．調(diào)速范圍：i=0.97～0.4(恒扭矩負(fù)載時(shí))。

該偶合器根據(jù)上述技術(shù)特征已達(dá)到或超過(guò)計(jì)劃任務(wù)書(shū)規(guī)定的200千瓦的要求。設(shè)計(jì)了扁圓形新型流道，提高了扭矩系數(shù)，達(dá)到國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平。在有效直徑相同的條件下比煤礦上廣泛采用的YL系列安全型液力偶合器多傳遞功率40％左右。其綜合性能達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，可與200千瓦以下的4極電機(jī)配套使用。由于泵輪葉片的作用，使偶合器內(nèi)部的工作油液也隨葉片一起繞軸線旋轉(zhuǎn)。

液力偶合器聯(lián)軸器的加工工藝

梅花形彈性聯(lián)軸器是限矩型液力偶合器的主要零件，由主動(dòng)聯(lián)軸器、從動(dòng)聯(lián)軸器和梅花形彈性膠塊組成。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零件數(shù)錄少，外形尺寸小，制造容易；7．試驗(yàn)工藝裝備，液力偶合器的試驗(yàn)工藝裝備包括：夾具、儀器、量具、量杯、臺(tái)架、工位架以及記錄儀等。工作可靠，不需維護(hù)。主動(dòng)聯(lián)軸器和從動(dòng)聯(lián)軸器雖然結(jié)構(gòu)不一樣，但其連接彈性塊的齒爪尺寸形狀是相同的，其加工工藝也基本相似。要點(diǎn)如下：

1)控制銑削齒爪(凸爪)時(shí)齒爪的位移度，避免分度不準(zhǔn)確、出現(xiàn)受力不均勻的現(xiàn)象。

2)控制齒爪(凸爪)圓弧面的粗糙度及齒爪的尺寸。

3)控制主動(dòng)聯(lián)軸器孔與齒爪(凸爪)外圓的同軸度，保證銑削加工時(shí)的校正基準(zhǔn)。

4)保證從動(dòng)節(jié)齒爪(凸爪)外圓與止口的同軸度。

5)保證齒爪(凸爪)圓弧中心與軸線的對(duì)中，避免安裝校正的不同軸度。