吹塑制品在模具中冷卻時(shí)刻較長(zhǎng)，意圖是為了確保制品充沛冷卻，脫模時(shí)不變形。冷卻時(shí)刻通常取決于塑料制品的厚度、大小、形狀以及塑料的種類。制品壁厚越厚，冷卻時(shí)刻越長(zhǎng)。比熱大的PE制品冷卻時(shí)刻比一樣壁厚的比熱小的PP制品冷卻時(shí)刻長(zhǎng)。吹塑成型出產(chǎn)周期包含擠出型坯、合模、截取型坯、吹氣、放氣、開(kāi)模、取出制品等進(jìn)程。另一些用料不當(dāng)或成型工藝不適當(dāng)?shù)钠颗鳎Ⅻc(diǎn)附近有大量的應(yīng)力集中不易消退，如果吹塑，常會(huì)在注點(diǎn)處吹破或在應(yīng)力測(cè)試中從注點(diǎn)處爆裂、滲漏。這個(gè)周期挑選的原則是，在確保制品可以定型不變形的前提下盡量縮短，以進(jìn)步出產(chǎn)功率。

吹塑產(chǎn)品有哪些優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)

具有較好的使用性能

　　吹塑中，型坯是在較低壓力下通過(guò)機(jī)頭成型并在低壓，多數(shù)為0.2—1.0MN。下吹脹的，因而制品的殘余應(yīng)力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環(huán)境等各種應(yīng)變的性能較高，因此，具有較好的使用性能。而在注射成型中，熔體要在高壓(15—140yPa)下通過(guò)模具流道與澆口，這會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力分布不均勻。而有機(jī)化合物的顏料則在一定溫度下會(huì)發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量分解。

吹塑行業(yè)常用的原料

PP。中文名：聚，是由聚合而制得的一種熱塑性樹(shù)脂。

聚的化學(xué)穩(wěn)定性很好，除能被濃.硫酸、濃.侵蝕外，對(duì)其它各種化學(xué)試劑都比較穩(wěn)定，但低分子量的脂肪烴、芳香烴和氯化烴等能使聚軟化和溶脹，同時(shí)它的化學(xué)穩(wěn)定性隨結(jié)晶度的增加還有所提高，所以聚適合制作各種化工管道和配件，防腐蝕效果良好。

 LDPE/HDPE,其實(shí)是同種原料，只是密度不同：

LDPE: 低密度聚乙烯(LOW DENSITY POLYETHYLENE，LDPE)俗稱高壓聚乙烯，因密度較低，材質(zhì)軟，主要用在塑膠袋、農(nóng)業(yè)用膜等。

HDPE: 高密度聚乙烯(HIGH DENSITY POLYETHYLENE，HDPE)俗稱低壓聚乙烯，與LDPE及LLDPE相較，有較高之耐溫、耐油性、耐蒸汽滲透性及抗環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性，此外電絕緣性和抗沖擊性及耐寒性能很好，主要應(yīng)用于吹塑、注塑等領(lǐng)域。擠出吹塑的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，設(shè)備成本低，模具和機(jī)械的選擇范圍廣，缺點(diǎn)是廢品率較高，廢料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必須進(jìn)行修邊操作。