振動篩按照物料運行軌跡可以分為：按直線運動軌跡分：直線振動篩（物料在篩面上向前做直線運動）；按圓型運動軌跡分：圓振動篩（物料在篩面上做圓形運動）結(jié)構(gòu)和優(yōu)點；按往復式運動軌跡分：精細篩分機（物料在篩面上向前做往復式運動）。振動篩主要分為直線振動篩、圓振動篩、高頻振動篩。振動篩按振動器的型式可分為單軸振動篩和雙軸振動篩。單軸振動篩是利用單不平衡重激振使篩箱振動，篩面傾斜，篩箱的運動軌跡一般為圓形或橢圓形。雙軸振動篩是利用同步異向回轉(zhuǎn)的雙不平衡重激振，篩面水平或緩傾斜，篩箱的運動軌跡為直線。振動篩有慣性振動篩、偏心振動篩、自定中心振動篩和電磁振動篩等類型。

振動篩的實際應用

①篩分：篩分就是把顆粒、粉末分成大小不同的粒子段。單臺振動篩分機可配至4層篩網(wǎng)，能連續(xù)分選出2-5個粒級，并控制較窄的粒度范圍;

②篩出雜質(zhì)：篩機在高流量處理過程中，能迅速清除百分含量低的大顆?；蛐☆w粒漿渣分離。振動篩分機能把各類漿液中的非溶性固體物質(zhì)迅速清除，并連續(xù)排渣。

了解一下碳化硅微粉的生產(chǎn)步驟：

（1）取碳化硅原料，經(jīng)破碎機破碎，并篩分至≤5mm的碳化硅顆粒，再用機對其進行至≤2mm的碳化硅顆粒，且其中橢圓形顆粒占80%以上，然后，再對其進行酸洗除雜，干燥；

（2）將上述干燥后的碳化硅顆粒用磨粉機粉碎成d50=9.5-11.5μm的碳化硅粉，粉碎時，磨粉機主機電流設定為65-75A，風機流量設定為40-50m?/min，分析機轉(zhuǎn)速為400-600轉(zhuǎn)/分；

（3）然后用渦流式氣流分級機對碳化硅粉進行分級，分級時，渦流式氣流分級機的風機流量為25-43m?/min，分級輪轉(zhuǎn)速為2600-3300轉(zhuǎn)/分，從分級口分出粒度ds94=6.5-5.5μm的成品A，旋風口分出ds94≤5.5μm的半成品；

（4）將渦流式氣流分級機旋風口分出的半成品用葉輪式氣流分級機再進行二次分級，分級時，葉輪式氣流分級機的風機流量為25-10m?/min，分級輪轉(zhuǎn)速為1300-1700轉(zhuǎn)/分，從分級口分出粒度為ds94=4.5-3.0μm的成品B，旋風口則分出副產(chǎn)品。

檢查電機的轉(zhuǎn)向是否正確。首先卸下振動器護罩，檢查兩個電機的偏心塊旋向是否均向外側(cè)旋轉(zhuǎn)。其次，如果轉(zhuǎn)向錯誤，請調(diào)換電控箱進線電源中的任意兩根相線。錯誤方式一（兩個電機朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)），雖然也能向外排除鉆屑，但是速度慢；錯誤方式二（兩個電機同向旋轉(zhuǎn)），振動力很小，基本不排砂也不處理泥漿。

檢查振動篩的振幅。振動幅度越大一般處理量也相對更大；出廠時振動力調(diào)整為90%。如果出現(xiàn)跑漿情況，可以將內(nèi)外側(cè)偏心塊角度對齊，則振動力為100%。（此時泥漿的處理量僅增加15%左右）

檢查液流分布在篩框上是否合理。鉤邊篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)的振動篩，兩側(cè)篩面比中間低，泥漿

容易流向兩側(cè)而跑失，應當確保泥漿從中間進入篩框。此時，可以采用兩個方案。一是調(diào)整前彈簧座，適當升高篩箱前部的角度；二是調(diào)整延伸槽的翻轉(zhuǎn)板位置，控制液流分布情況。