線圈的匝間和對地絕緣必須保證良好和可靠。對于高音喇叭線圈，一般來說線徑較小，需要保證足夠的電氣強度。實際的生產加工過程中，由于后期生產加工的操作不當，可能會對絕緣層造成損傷，對于揚聲器性能都有較大的質量隱患。所以在生產過程中應當嚴格按照生產要求進行操作。對溫度以及張力的等設置要以產品品質為中心，不能一味求快。文章到這里，你都了解了嗎？


喇叭工作中音圈負責揚聲器中的動力部分，通電后，即成為了一枚電磁體，與永磁體產生作用力，會根據(jù)電流的大小改變作用力的大小，從而使音膜產生振動。小型線圈的特點是線材非常細，繞制空間非常小，偏偏有非常高的槽滿率，常規(guī)的繞線機很難完成此類繞線工作。排線部位與線圈實際位置可以存在較大誤差。所以這種類型的繞線機制造技術是無法滿足小型線圈繞制的，對繞線機的精度、控制技術要求特別高。關于這方面的技術，各個企業(yè)均有涉及研究。


近些年以來，從業(yè)人員意識到繞線機的精細化控制有利于縮小誤差，在設計時將熱、振變形等與體積有關的誤差因素導入設計理念。同時，繞制小型線圈，運動部件的動作幅度減小，慣性隨之減小，繞線速度可以適當提升，這又變相地提高了設備動行精度、繞線質量和生產效率，節(jié)省能源、空間和資源，符合企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求。對產品精度的嚴格控制，從另一方面來說也是提高企業(yè)水準的捷徑，那些只要繞線機能運行就出廠，從不注重產品內外質量、無法從設計到生產進行嚴格控制的企業(yè)，必然會被行業(yè)所拋棄。