在鑄鐵時，總有一些缺陷存在，這時，關于這些缺陷就得想方法補償，鑄鐵焊接加工是常用的辦法，這種技術從70年代起曾經得到了普遍的應用，但是到如今為止，關于鑄鐵焊接加工辦法還是有很多人不理解，所以，今天我們來看看，鑄鐵焊接加工辦法有哪些?另外也理解下鑄鐵焊接加工中要留意哪些。

鑄鐵焊接加工的辦法：

1、依據鑄鐵焊接產品圖及技術條件、產品的批量及需用日期，根據工廠實踐條件選擇鑄造辦法。繪出鑄鐵焊接各視圖上的加工余量及不鑄孔、溝槽等工藝符號。

2、鑄鐵焊接繪出澆注系統、冒口的位置、外形、尺寸和數量，同鑄試樣的外形、位置和尺寸。鑄鐵焊接標出與分型面垂直壁的起模斜度。標出鑄鐵焊接澆注位置和分型面。

3、繪出砂芯外形、砂芯分塊線(包括分芯負數)、芯頭間隙、壓緊環(huán)和防壓環(huán)、積砂槽，標出有關尺寸和砂芯負，必要時設計芯骨外形、尺寸和吃砂量。

4、剖析鑄件的構造工藝性，判別缺陷傾向，提出構造改良意見和肯定鑄鐵焊接凝固準繩。容貌的分型負數，分模面及活塊外形，反變形量的大小和位置、外形、非加工壁厚的負余量，工藝補正量的加設位置和尺寸等。冷鐵和鑄筋的位置、外形、尺寸和數量，固定組合辦法及冷鐵留縫大小等。

為了提高機架焊接精度，我們還可以使用機架焊接誤差補償法，也就是說：人為地創(chuàng)造出一種新的誤差去抵消原來工藝系統中存在的原始誤差，從而達到減少機架焊接誤差，提高機架焊接精度。  

在對這些大型焊接加工廠進行選擇的時候，首先需要看這里是否有非常先進的生產設備，這對我們來說有著非同一般的意義。因為，只有確保有很好的設備，才能夠將我們的加工工作很好地進行下去。這對我們的加工工作也會有著非常好的保障。

在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。