鉆桿

1.松散加工和新組裝的鉆桿部件在幾何形狀和配合尺寸方面存在偏差。在使用的初始階段，它們承受交變載荷，例如沖擊和振動(dòng)，以及諸如熱和變形以及過(guò)度磨損等因素。原因是很容易松開原來(lái)固定的部件。 2.由于新機(jī)器零件的加工，裝配和調(diào)整等因素的影響，鉆桿的磨損速度很快。摩擦表面粗糙，配合表面的接觸面積小，表面壓力不均勻。在機(jī)器操作期間，部件表面的凹凸部分彼此摩擦接合，并且作為磨料的磨削金屬碎屑繼續(xù)參與摩擦，這加速了配合表面的磨損。零件。因此，在磨合期間容易引起零件（特別是匹配表面）的磨損，并且磨損速度快。此時(shí)，如果過(guò)載，可能會(huì)導(dǎo)致部件損壞并導(dǎo)致早期故障。 3.鉆桿泄漏是由機(jī)器部件的松動(dòng)，機(jī)器的振動(dòng)和熱量引起的。泄漏發(fā)生在機(jī)器的密封表面和管接頭中。在組裝和調(diào)試過(guò)程中很難找到一些缺陷，如鑄造和加工，但由于操作過(guò)程中的振動(dòng)和沖擊，缺陷暴露為滲漏（滲出）油（水）。地質(zhì)鉆桿的主要優(yōu)點(diǎn)是：優(yōu)質(zhì)地質(zhì)鉆桿專用合金鋼管，優(yōu)質(zhì)鉆桿接頭合金結(jié)構(gòu)鋼，高壓成型，真空調(diào)質(zhì)量，摩擦焊接和整體表面淬火，先進(jìn)的自動(dòng)化用于螺紋加工加工設(shè)備有效地保證了每個(gè)產(chǎn)品的加工精度。因此，磨合期容易發(fā)生泄漏。 4.鉆桿操作錯(cuò)誤主要是由于對(duì)機(jī)器（尤其是新操作員）的結(jié)構(gòu)和性能認(rèn)識(shí)不足，可能由于操作錯(cuò)誤或甚至導(dǎo)致機(jī)械事故而導(dǎo)致故障。 5.鉆桿潤(rùn)滑不良由于新組裝部件的配合間隙小，并且由于裝配等原因，難以保證配合間隙的均勻性，潤(rùn)滑油（脂肪）不易在摩擦面上形成均勻的油膜，防止磨損。從而降低潤(rùn)滑效率，導(dǎo)致機(jī)器早期磨損異常。在嚴(yán)重的情況下，精密配合的摩擦表面可能被劃傷或咬傷，導(dǎo)致故障。

鉆桿可怕的失效形式是鉆桿的破損。一旦鉆桿在導(dǎo)向和定向鉆井過(guò)程中斷裂，將對(duì)項(xiàng)目產(chǎn)生嚴(yán)重影響，不僅造成經(jīng)濟(jì)損失，而且造成建設(shè)期，信譽(yù)損失，后果難以想象。因此，作為一家建筑公司，我們必須學(xué)會(huì)如何正確選擇和使用鉆桿;作為鉆桿制造商，我們必須了解非鉆孔工程鉆桿的特殊要求，并產(chǎn)生高強(qiáng)度，高彈性和高可靠性。鉆桿。鉆桿失效的原因（主要是斷裂）：除了鉆桿本身的質(zhì)量問(wèn)題外，施工過(guò)程中的不當(dāng)操作是鉆桿失效的主要原因。 1.鉆桿分析的主要失效模式和原因非開挖導(dǎo)向鉆和定向鉆鉆桿經(jīng)常受到大的拉力和扭力的作用而受到彎曲力。當(dāng)鉆桿穿過(guò)彎曲部分時(shí)，鉆桿蜂彎曲，弧的內(nèi)側(cè)受到壓縮應(yīng)力，并且弧的外側(cè)受到拉應(yīng)力。當(dāng)鉆桿在彎曲部分中旋轉(zhuǎn)時(shí)，桿體受到拉伸和壓縮應(yīng)力，并且鉆孔的曲率半徑越小，交變應(yīng)力越大。研究表明，交替應(yīng)力達(dá)到一定值后，很容易在鉆桿中產(chǎn)生疲勞裂紋。鉆桿開始時(shí)的疲勞裂紋非常小，難以用肉眼檢測(cè)，但疲勞裂紋發(fā)展得非?？?，終出現(xiàn)突然的脆性斷裂。試驗(yàn)證明鉆桿受交變應(yīng)力影響，疲勞斷裂是非開挖鉆桿失效的主要原因。鉆桿操作錯(cuò)誤主要是由于對(duì)機(jī)器（尤其是新操作員）的結(jié)構(gòu)和性能認(rèn)識(shí)不足，可能由于操作錯(cuò)誤或甚至導(dǎo)致機(jī)械事故而導(dǎo)致故障。這一結(jié)論得到了以下事實(shí)的支持：在導(dǎo)孔構(gòu)造過(guò)程中發(fā)生了許多鉆桿裂縫。目前，我國(guó)有許多非開挖施工隊(duì)伍，是經(jīng)驗(yàn)豐富，素質(zhì)較高的專業(yè)公司，但更多的是沒(méi)有施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)的臨時(shí)隊(duì)伍。它們通常具有鉆桿（或鉆孔）的曲率半徑。我從來(lái)沒(méi)有聽說(shuō)過(guò)這些，并且讓他們指揮非挖掘施工是鉆桿人工方面的主要原因。

故障特征：某個(gè)井段下方的鉆桿磨損，并有偏心磨損現(xiàn)象。預(yù)防措施：1。調(diào)整鉆井參數(shù)，降低速度。 2.使用高硬度耐磨膠帶及時(shí)修復(fù)焊接，如碳化鎢耐磨帶。 3.控制井的傾斜度并使用合理的鉆柱配置。三，女性關(guān)節(jié)膨脹的原因：1，上部扣扭矩不足，卡鉆事故或井內(nèi)扭矩過(guò)大，導(dǎo)致地下第二個(gè)上升按鈕，母按鈕膨脹，關(guān)節(jié)螺紋損傷。 2.接頭強(qiáng)度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。故障特征：?jiǎn)尉械膫€(gè)別事故難以解決。預(yù)防措施：1?？刂粕喜靠郗h(huán)扭矩。 2.使用合格的螺紋油脂。 3.避免過(guò)大的扭矩。四，母接頭摩擦開裂的原因：1，由于定向井或水平井產(chǎn)生的斜截面產(chǎn)生茍腿，鉆桿下的母接頭在側(cè)向力和硬質(zhì)井壁摩擦，瞬時(shí)摩擦熱量使鋼達(dá)到相變溫度（850℃）以上，離開井壁后，泥漿與泥漿接觸，表面淬火。在拉伸應(yīng)力下，外表面被微裂紋，并且裂紋擴(kuò)展以引起開裂。失效特性：接頭有明顯的磨損，在磁粉檢測(cè)中可以發(fā)現(xiàn)許多微裂紋。預(yù)防措施：1。合理控制井的質(zhì)量。 2，低速鉆孔。 3.接頭表面突起的耐磨帶。 5.公接頭螺紋根部穿孔或斷裂的原因：1。特別地，鉆桿接頭受到高的橫向摩擦力，并且當(dāng)其與孔壁周期性地接觸時(shí)，產(chǎn)生大量的熱量，并且接合表面材料經(jīng)受周期性的加熱和冷卻以產(chǎn)生脆性。由于鉆桿連接時(shí)擰緊力矩不足，在使用過(guò)程中螺紋1-3扣的大端產(chǎn)生疲勞裂紋，裂紋通過(guò)壁厚傳播，并發(fā)生穿孔。如果沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故，將導(dǎo)致事故。 2.接頭螺紋參數(shù)不合格或材料強(qiáng)度不合格。失效特性：批次失效，磁粉探傷中可發(fā)現(xiàn)微裂紋。預(yù)防措施：1。控制上部扣環(huán)扭矩。 2.使用合格的螺紋油。 3.加強(qiáng)螺紋加工和材料的質(zhì)量控制。

4、調(diào)質(zhì)

熱處理工序，用于改善鉆桿整體力學(xué)性能，使其具有較強(qiáng)的硬度和良好的塑性、韌性。

5、檢測(cè)

即對(duì)調(diào)質(zhì)處理后的鉆桿進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)，主要為硬度檢測(cè)。檢測(cè)設(shè)備為洛氏硬度計(jì)。

6、校直

由于鉆桿在淬火過(guò)程中的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力的作用，調(diào)質(zhì)處理后的鉆桿會(huì)產(chǎn)生變形，通過(guò)校直使其恢復(fù)。

7、機(jī)加工二

即在鉆桿兩頭分別車出外螺紋和內(nèi)螺紋，用于連接。

8、鍍鉻

為了增加螺紋表面的耐磨性，即在內(nèi)外螺紋處電鍍鉻元素，以增加螺紋表面的硬度。

9、涂漆

機(jī)加工完成后的鉆桿，要進(jìn)行涂漆處理，目的是為了防止鉆桿管體生銹，另外也為了產(chǎn)品的美觀。

10、包裝

上述9道工序即完成了鉆桿加工，剩下的就是包裝了，將鉆桿包裝成捆，交給客戶，完成交易。