產(chǎn)品特點：

　　1、數(shù)控滑臺鉆削動力頭，可以控制孔深，具有鉆盲孔、擴孔、倒角功能。

　　2、在X、Y方向自動找點進行鉆孔加工。

　　3、四個加工位置，12個液壓夾緊鉗，能夠裝夾四組工件，鉆孔的同時可以裝卸工件。

　　4、CNC、PLC控制，CRT顯示。

　　5、編程軟件基于WINDOWS平臺，帶有CAD接口，編程快速方便，預(yù)覽形象直觀。

　　6、自動排屑，冷卻液循環(huán)使用。

　　7、關(guān)鍵的機械、液壓、電氣元件及部件選用國內(nèi)外公司產(chǎn)品。

　　8、整機優(yōu)化集成設(shè)計，不需要制作設(shè)備地基。

數(shù)控平面鉆：
　　1.機床的動力頭主軸采用BT50內(nèi)冷剛性精密主軸，可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷刀具，精度高，。并配備液壓打刀缸，裝卸刀具極為方便。主軸由大功率主軸電機進行驅(qū)動，主軸轉(zhuǎn)速30~3000r/min,轉(zhuǎn)速范圍廣。
　　2.機床床身、工作臺、動力頭采用樹脂砂造型的高強度鑄鐵以及合理的布筋結(jié)構(gòu)，剛性好，穩(wěn)定性強。
　　3.機床通過有限元分析計算后優(yōu)化設(shè)計，提高了機床剛性使機床既可以進行鉆孔加工又可實現(xiàn)銑削和剛性攻絲加工。
　　4.數(shù)控采用西班牙FAGOR8055或德國西門子840D控制，并配備上位計算機以方便工件加工程序的存儲與輸入，操作簡便。
　　數(shù)控三維鉆：
　　1.機床采用床身固定，工件移動式結(jié)構(gòu)，床身是由足夠強度的鋼板焊接而成的，這種結(jié)構(gòu)的三維鉆適合于中、小型H型鋼的加工，便于連續(xù)生產(chǎn)，自動化程度高。
　　2.每個鉆削主軸箱均是液壓自控行程的，無需人工設(shè)置鉆頭的有效長度和被鉆工件的厚度，能夠自動進行快進-工進-快退的轉(zhuǎn)換。
　　3.可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動生成加工程序，真正做到了設(shè)備的無紙化加工。
　　

PLC程序在數(shù)控平面鉆上的運用

PLC為可編程操控器。在數(shù)控鉆床上所運用的PLC也稱作PMC。它有以下長處：呼應(yīng)快。操控精度高，可靠性好，操控程序可隨運用場合的不一樣而改動，與計算機的接口及修理便利。一般，數(shù)控平面鉆上所運用的PLC程序包含體系程序和用戶程序。其間體系程序包含監(jiān)控程序、編譯程序及確診程序等，由PLC出產(chǎn)廠家供給，并固化在EPROM中，用戶不能直接存取，也不需求用戶干涉。麗用戶程序是用戶依據(jù)現(xiàn)場操控的需求，用PLC程序語言編制的運用程序，用以完結(jié)各種操控需求。常用的PLC程序規(guī)劃語言主要有梯形囝、句子表、功用塊圖等。

因為數(shù)控平面鉆許多履行機構(gòu)的動作都是經(jīng)過PLC的操控指令來完結(jié)的，能夠運用PLC對數(shù)控鉆床進行毛病的快速檢測和修理，或許是經(jīng)過修正、編寫PLC程序為數(shù)控鉆床添加某個可履行動作或功用。