化學鍍鎳磷合金后工件處理。

a、施鍍完成后，需用大量清洗沖洗，或者直接入清水槽清洗，速度要快，清洗要徹底。

b、清洗后工件視情況做以下處理、

c、放入封閉槽做孔隙封閉處理，一段時間后拿出強制風干。

2、晾干后再鍍層外噴一層防銹油

3、處理完成后工件如不立即返廠，應(yīng)保持干燥后封存，忌放在潮濕的地方，日曬雨淋，以免影響鍍層壽命。

要做好化學鍍鎳的加工，前處理與后處理是很重要的。其實不僅是化學鍍鎳，陽極氧化、電鍍鋅、鍍硬鉻、不銹鋼表面處理等電鍍加工都需注意前處理與后處理。因此擁有一套完善化學鍍鎳的具體操作流程對于企業(yè)來說是重中之重。

化學沉鎳加工廠鍍液的維護

陽極——目前所能見到的PCB常規(guī)鍍鎳均采用可溶性陽極 ，用鈦籃作為陽極內(nèi)裝鎳角已相當普遍。其優(yōu)點是其陽極面積可做得足夠大且不變化，陽極保養(yǎng)比較簡單 。鈦籃應(yīng)裝入聚丙b烯材料織成的陽極袋內(nèi)防止陽極泥掉入鍍液中。并應(yīng)定期清洗和檢查孔眼是否暢通。新的陽極袋在使用前，應(yīng)在沸騰的水中浸泡。

凈化——當鍍液存在有機物污染時，就應(yīng)該用活性炭處理。但這種方法通常會去除一部分去應(yīng)力劑（添加劑），必須加以補充。

凈化——當鍍液存在有機物污染時，就應(yīng)該用活性炭處理。但這種方法通常會去除一部分去應(yīng)力劑（添加劑），必須加以補充。其處理工藝如下；

1、取出陽極，加除雜水5ml/l，加熱（60—80度C）打氣（氣攪拌）2小時。

2、有機雜質(zhì)多時，先加入3—5ml/lr的30%雙s氧水處理，氣攪拌3小時。

3、將3—5g/l粉末狀活性在不斷攪拌下加入，繼續(xù)氣攪拌2小時，關(guān)攪拌靜置4小時，加助濾粉使用備用槽來過濾同時清缸。

4、清洗保養(yǎng)陽極掛回，用鍍了鎳的瓦楞形鐵板作陰極，在0.5—0.1安/平方分米的電流密度下進行拖缸8—12小時（當鍍液存在無機物污染影響質(zhì)量時，也常采用）

5、換過濾芯（一般用一組棉芯一組碳芯串聯(lián)連續(xù)過濾，按周期性便換可有效延期大處理時間，提高鍍液的穩(wěn)定性），分析調(diào)整各參數(shù)、加入添加劑潤濕劑即可試鍍。

凈化——當鍍液存在有機物污染時，就應(yīng)該用活性炭處理。但這種方法通常會去除一部分去應(yīng)力劑（添加劑），必須加以補充。其處理工藝如下；

化學沉鎳加工廠故障原因與排除

鍍層發(fā)暗和色澤不均勻 ：鍍層發(fā)暗和色澤不均勻，就說明有金屬污染。因為一般都是先鍍銅后鍍鎳，所以帶入的銅溶液是主要的污染源。重要的是 ，要把掛具所沾的銅溶液減少到z低程度。為了去除槽中的金屬污染 ，尤其是去銅溶液應(yīng)該用波紋鋼陰極，在2~5安/平方英尺的電流密度下，每加侖溶液空鍍5安培一小時。前處理不良、低鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低、電鍍電源回路接觸不良都會影響鍍層色澤。