煉廠干氣及液化氣脫硫大多采用胺液脫硫，利用胺液吸收氣體中的H2S和CO2達(dá)到凈化目的，轉(zhuǎn)化成醇胺鹽的溶劑通過加熱汽提后釋放出H2S和CO2，再生后胺液循環(huán)使用。

　　胺液脫硫過程中，除了吸收H2S和CO2外，常常也和系統(tǒng)中存在的其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)或夾帶入管道中固體雜質(zhì)，包含有熱穩(wěn)鹽、硫化物、鐵屑等。極易引起起泡、結(jié)垢等問題，帶來效率降低、設(shè)備損壞的嚴(yán)重后果。

　　因此，氣體脫硫中胺液過濾顯得尤為重要。飛潮過濾結(jié)合實際應(yīng)用經(jīng)驗，為胺液脫硫過程提出了優(yōu)化的解決方案，解決了諸多生產(chǎn)一線的問題。

運行成本低。由于在脫硫過程中所使用的各種藥劑中的絡(luò)合鐵催化劑可再生循環(huán)使用且無副反應(yīng)發(fā)生，只需補充少量的在脫硫過程中損失的絡(luò)合鐵催化劑，產(chǎn)出一噸硫磺藥劑運行成本1000-1500元。

絡(luò)合鐵催化劑選擇性高，副鹽產(chǎn)生量低。在絡(luò)合鐵脫硫中，絡(luò)合鐵離子氧化為硫磺，脫硫過程副反應(yīng)少，藥劑使用壽命長。

脫硫工作液硫容量高。開發(fā)的絡(luò)合鐵脫硫劑，脫硫劑循環(huán)液的硫容量不受二氧化碳的影響，其工作硫容量高達(dá)3.3kg硫磺/m藥劑，高于國外同類技術(shù)（工作硫容量較好的為0.37 kg硫磺/m藥劑）。故使用絡(luò)合鐵脫硫劑能顯著降低循環(huán)液量，降低設(shè)備尺寸，減少投資和操作成本。

設(shè)備維護工作加重，檢修頻繁

脫硫維修本來就是個又脹又累的行當(dāng)，平時人員流失就比較嚴(yán)重，堵塔后更造成憋泵，用于密封的填料很容易打飛，嚴(yán)重時必須將進(jìn)出口閥門全部關(guān)死，才能加進(jìn)填料。另外，為了保證脫硫效率，加大循環(huán)量還會造成出口閥芯和管道沖刷腐蝕嚴(yán)重，這將大大縮短泵的使用壽命。

輔料消耗高

堵塔必然造成氣速提高，很容易將脫硫液帶出塔；還有就是好多廠家在堵塔后，為了保證后工段的H2S含量，只好以提高脫硫液成分做權(quán)宜之計，這些都會增加輔料的消耗。