分切圓刀片后刀面磨損，是由工件的新加工表面和后刀面上的 接觸區(qū)之問的沖突導(dǎo)致的。因?yàn)楣ぜ膭傂裕蟮睹婺p帶 的磨損面積，必定平行于組成的切削方向。磨損帶的寬度通 常作為衡量后刀面磨損量的巨細(xì)。它很容易用小型東西顯微 鏡測(cè)定。

后刀面磨損帶寬度VB和切削時(shí)間或切削距 離之間的典型曲線。這條曲線能夠分為三段:

1, AB段，刀刃鋒尖迅速被磨掉，造成有限的磨損帶，

2. BC段，以均勻速度逐步磨損，

3, CD段，磨損速度逐步增大。

在CD期間中，分切刀片的磨損，關(guān)于由寬磨損帶而導(dǎo)致的 高的分切刀片溫度變得很靈敏。顯然，在實(shí)踐工作中，后刀面磨 損到蕞后期間之前，重磨分切刀片是合理

生產(chǎn)圓刀片所需要的材料常見的有一下幾種：9CRSI，這種材料有較高的淬透性和淬硬性，用于制作的外形復(fù)雜，外形比較小，耐磨性也比較高的加工品。目前使用的范圍也比較廣泛。

除了9CRSI，CR12也被廣泛應(yīng)用于圓刀片生產(chǎn)，這種鋼材料的缺點(diǎn)是韌性較差，不過因?yàn)槠淞己玫哪湍バ砸渤蔀榱藞A刀片廠家的材料選擇之一，目前CR12已被普遍應(yīng)用于制作冷作模具鋼。

6crw2si這種鋼材料就是在鉻硅鋼底面上面加入一定量的鎢構(gòu)成的，與前者相比，6crw2si具有著非常好的韌性，所以常被用與制作沖擊力以及負(fù)荷較高的工具上面。

怎么提高異形刀片的耐磨性？　　

1、外表熱處理　　使金屬的組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，通過恰當(dāng)?shù)耐獗頍崽幚矸椒ǎ岣弋愋蔚镀耐獗碛捕?，通過鍍層技術(shù)增加其耐磨性?！　?

2、滲層技術(shù)　　改變異形刀片外表的化學(xué)成分，防止異形刀片與空氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，提高其耐磨性?！　?

3、鍍層技術(shù)　　不受工件大小和批量的限制，電鍍是一種傳統(tǒng)的資料維護(hù)方法，鐵基、非鐵基、粉末冶金件、塑料和石墨等基體上都可電鍍?！　?

4、熱噴涂技術(shù)　　將金屬、合金、金屬陶瓷、氧化物、碳化物等噴涂材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，熱噴涂技術(shù)是采用氣體、液體燃料或電弧、等離子弧等作為熱源。通過高速氣流使其霧化、噴射、堆積到經(jīng)由預(yù)處理的工件外表而形成附著牢固的外表層的方法。

影響異形刀片使用效果的因素有哪些？　　

1、制作材料　　異形刀片由耐磨性制成，但同時(shí)韌性較低。硬度和韌性相反，這是需要改進(jìn)的一方面。如果是石墨圓刀片，則可以選擇具有更好韌性的材料?！　?

2、表面涂層　　金剛石涂層的圓刀片具有硬度高，耐磨性好，摩擦系數(shù)低的優(yōu)點(diǎn)，是目前比較理想的生產(chǎn)方法。 但是，生產(chǎn)成本較高，目前該領(lǐng)域的技術(shù)還不夠成熟。石墨涂層異形葉片被廣泛使用和實(shí)用。　　

3、砂輪　　砂輪決定了刀片的光潔度，光潔度越高相應(yīng)的鋒利度好。材料的選擇也是關(guān)鍵，其中高速鋼的耐磨度是好的，能夠持久保持刃口的耐磨性。