太原華冶設(shè)備研究所是從事設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)和制造高頻直縫焊管設(shè)備、螺旋焊管設(shè)備、冷彎型鋼設(shè)備、板材和管材精整設(shè)備以及縱橫剪生產(chǎn)線的高新技術(shù)企業(yè)。并擁有自營(yíng)進(jìn)出口權(quán)。

1、開(kāi)卷機(jī)

將熱軋鋼帶鋼拆開(kāi)送入帶鋼矯平機(jī)。分為上開(kāi)卷和下開(kāi)卷兩種開(kāi)卷方式。開(kāi)卷機(jī)是高頻焊管生產(chǎn)線的線前端設(shè)備。

2、鋼帶矯平機(jī)

在焊管機(jī)組成型前對(duì)帶鋼進(jìn)行矯平。一般有上機(jī)座、下機(jī)座、傳動(dòng)裝置等組成，有五輥、七輥等，在高頻焊管生產(chǎn)線中通常矯平機(jī)前設(shè)有夾送輥。

3、剪切對(duì)焊機(jī)

為了保證高頻焊管生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)，需通過(guò)剪切對(duì)焊機(jī)將前后帶鋼不規(guī)則的頭尾兩端切齊整，并對(duì)中夾緊，焊接起來(lái)，形成可連續(xù)生產(chǎn)的帶鋼。

水壓試驗(yàn)是高頻焊管生產(chǎn)的主要設(shè)備。目前，高頻焊管生產(chǎn)的中所采用的水壓試驗(yàn)機(jī)，其工作過(guò)程為：給料、夾緊、充水、增壓、保壓、卸壓、出料。該流程同時(shí)構(gòu)成了試管水壓機(jī)的基本動(dòng)作循環(huán)，現(xiàn)代水壓試驗(yàn)機(jī)均采用PLC控制，使各工作過(guò)程自動(dòng)依次完成，并具有試驗(yàn)結(jié)果參數(shù)自動(dòng)記錄功能。使焊縫的金相組織及力學(xué)性能與母材的金相組織及力學(xué)性能一致，以消除焊接應(yīng)力，改善焊縫性能。根據(jù)密封形式可分為徑向密封和端面密封。徑向密封是采用與高頻焊管內(nèi)徑或外徑配合的密封圈，通過(guò)密封圈的受壓膨脹以實(shí)現(xiàn)密封管壁的目的，其優(yōu)點(diǎn)是高頻焊管夾緊和抽出都很容易、密封可靠、高頻焊管軸向受力小、不容易彎曲，但密封頭結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，規(guī)格較多，且管端存在試驗(yàn)盲區(qū)；端面密封是依靠密封材料與管口端面壓迫而達(dá)到管口密封的目的，其優(yōu)點(diǎn)是試驗(yàn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、通用性好，但對(duì)密封材料性能和油水壓差比例和伺服控制系統(tǒng)的要求較高。

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝：是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

（3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

（8）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

依據(jù)實(shí)驗(yàn)資料硬度的不一樣，分三種不一樣的標(biāo)度來(lái)表明 ：

HRA：是選用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用於硬度極高的資料。

HRB：是選用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用於硬度較低的資料。

HRC：是選用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用於硬度很高的資料。

維氏硬度：以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入資料外表，用資料壓痕凹坑的外表積除以載荷值，即為維氏硬度值。