高爐液壓泥炮設(shè)備是高爐生產(chǎn)的重要設(shè)備,在高爐鐵口放完鐵后,泥炮通過液壓缸將炮泥注入鐵口中,將鐵口堵住。利用倒鏈將新油缸吊起，（注意：將原來活塞桿上的墊子套入原位置）將活塞桿插入立軸后上緊螺母，裝上活塞桿尾部油管結(jié)合件（注意：結(jié)合件與活塞桿尾部是否結(jié)合良好，不得出現(xiàn)泄露）。泥炮的驅(qū)動方式為液壓驅(qū)動,由于泥炮的重要性和高爐連續(xù)生產(chǎn)的需求,要求液壓系統(tǒng)故障率低,以及快速準(zhǔn)確地分析判斷處泥炮液壓系統(tǒng)的故障,從而減小對高爐生產(chǎn)的影響。    

       通過對高爐液壓泥炮使用和修復(fù)過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行分析,提出了泥炮的修復(fù)改進方法,重新制作打泥機構(gòu)壓蓋,并增加過盈配合的銅套,改進了打泥油缸缸體與活塞、后端蓋處與活塞桿的連接形式；通過增加固定螺柱和鎖緊螺母加固上蓋與鞍座的連接,修復(fù)連接端面,使鞍座和軸承蓋可重復(fù)利用；改進了回轉(zhuǎn)機構(gòu)缸體與缸蓋的裝配連接方式,實踐應(yīng)用結(jié)果表明該修復(fù)改進方案可以**液壓泥炮設(shè)備使用的可靠性和壽命,降低維護成本。2、油箱內(nèi)液壓油溫度不能高于60℃，否則會使液壓元件的密封失效，不能正常工作。

       泥炮正在向高純度、雜質(zhì)含量低、碳質(zhì)和堿性化方向發(fā)展。雜質(zhì)含量高，易使鐵口炮泥在使用過程中形成低熔點化合物，降低了鐵口炮泥的高溫強度。當(dāng)控制連桿在其理論長度1850㎜基礎(chǔ)上調(diào)節(jié)量過大時將會影響炮嘴“近似直線”的運動軌跡特性。    提高無水泥炮的體積穩(wěn)定性，也是諸研究者的重要內(nèi)容，為提高其體積穩(wěn)定性，或者使其略有熱膨脹，增加氮化硅、氮化硅結(jié)合碳化硅、藍(lán)晶石、氮化硅鐵、等高品質(zhì)材料是很有必要的，這些原料，既可提高體積密度、自潤滑性、耐爐渣酸堿波動，又可增大導(dǎo)熱系數(shù)，改善燒結(jié)性能，強化基質(zhì)，防止?fàn)t渣侵入，減少摩擦。

        液壓機泥炮回轉(zhuǎn)桿組織的設(shè)計方案，煉鐵高爐液壓機泥炮可使炮嘴在出鐵口基準(zhǔn)線之內(nèi)100㎜至基準(zhǔn)線 之外250㎜區(qū)段內(nèi)的軌跡為類似平行線，其水準(zhǔn)晃動量≤±10㎜，但因為受回轉(zhuǎn)液壓缸行程安排等緣故所取，炮嘴只有進到基準(zhǔn)線之內(nèi)約65㎜，故制做出鐵口泥套時要充分考慮這一要素，適度移位泥套平面圖不但有益于泥炮的工作中，也有益于出鐵口的運作。當(dāng)高爐液壓泥炮打泥組織退回到休息方位時，炮嘴一端將處于較高方位時而炮尾端則較低。若在無可奈何狀況下，泥套平面圖務(wù)必放置出鐵口基準(zhǔn)線之內(nèi)，且≥65㎜時，可選用適度延長炮嘴的方式給予處理。

          泥炮本身裝到基本之后,應(yīng)調(diào)節(jié)和查驗?zāi)嗯诘恼w位置規(guī)格,確定各位置規(guī)格均在要求的范疇內(nèi)后,開展二次灌漿。煉鐵高爐液壓機泥炮安裝后，對炮嘴按3.8及3.9方式開展調(diào)節(jié)，使炮嘴指向鐵口中心位置。 煉鐵高爐液壓機泥炮安裝后，對炮嘴按3.8及3.9方式開展調(diào)節(jié)，使炮嘴指向鐵口中心位置。泥炮至液壓站間的管路需進行兩次安裝,**次為試裝,待所有需焊接部位焊好后,再拆開,將所有管件用20%的硫酸或鹽酸溶液進行酸洗,后用10%蘇打水沖洗,并進行干燥處理。 泥炮至液壓系統(tǒng)間的管道需開展2次安裝,次為試用,待全部需電焊焊接位置焊上后,再拆卸,將全部管材用20%的鹽酸或鹽酸溶液開展酸洗鈍化,后用10%天然蘇打水清洗,并開展干躁解決。解決后的管道兩邊用塑料軟管堵封死,避免 臟東西入內(nèi)。第二次安裝時放進密封環(huán)（墊）（如果有得話），并將各相接處扭緊或焊牢。