水泥回轉(zhuǎn)窯是一個有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3% ～ 3. 5%，借助窯的轉(zhuǎn)動來促進料在旋窯內(nèi)攪拌，使料互相混合、接觸進行反應(yīng)。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生的大量熱量，以輻射、對流、窯磚( 窯皮) 傳導(dǎo)等方式傳給物料，物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動在窯內(nèi)向前運動?；剞D(zhuǎn)窯密封的作用即密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機及烘干機出入口連接處，防止其出現(xiàn)漏風(fēng)、進風(fēng)、漏灰現(xiàn)象。回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封的漏風(fēng)漏料危害較大，除了對密封裝置本身嚴(yán)格要求外，系統(tǒng)管理也需要跟的上。比如窯尾部結(jié)圈后，物料的堆積會造成漏料，危害密封裝置；窯尾斜坡下料不順造成物料大囤積，也會造成密封處漏料，且影響密封裝置的運行；窯頭也要防止蓖冷機熱端集料，若集料過高，會漏入密封處造成密封損壞等。

工業(yè)回轉(zhuǎn)窯這幾種類型：水泥回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯、化工回轉(zhuǎn)窯等?；剞D(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封主要是能夠起到回轉(zhuǎn)窯等設(shè)備的出入口之間的縫隙，以防止漏風(fēng)、進風(fēng)、漏灰等等現(xiàn)象發(fā)生。廊坊億納密封件有限公司回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封它的密封體為高耐腐蝕復(fù)合材料，耐高溫、耐腐蝕、耐磨、抗變形，解決了回轉(zhuǎn)窯密封效果不佳引起的漏風(fēng)、漏料、漏氣等情況。回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封采用的是重錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結(jié)合的新型密封結(jié)構(gòu).這種密封結(jié)構(gòu),能夠減少窯頭及窯尾冷空氣的進入量,從而降低石油焦的碳質(zhì)燒損.對于回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯設(shè)計所進行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失.在回轉(zhuǎn)窯窯尾結(jié)構(gòu)的優(yōu)化可以增強預(yù)熱能力、減少碳質(zhì)燒損,同時,由于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器直徑的擴大,降低了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處的煙氣流速,減少了隨煙氣進入燃燒室的粉料量,從而使回轉(zhuǎn)窯實收率得以提高。我廠回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封在使用時維護方便，運行成本低，更換簡單、其密封效果的特點。

廊坊市億納密封件有限責(zé)任公司回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封方案設(shè)計，歷經(jīng)長時間的剖析，大家認(rèn)識到在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的設(shè)計方案之中，應(yīng)用的是新式的窯頭、窯尾密封技術(shù)性，而且選用的是重錘式繃緊軸向容柵石墨塊密封與徑向謎宮式密封緊密結(jié)合的新式密封構(gòu)造。旋窯密封可以更大限度的降低家莊及窯尾強冷空氣的加入量，進而減少煅后石油焦的碳質(zhì)燒蝕。在回轉(zhuǎn)窯窯尾構(gòu)造的提升能夠提高加熱工作能力、降低碳質(zhì)燒蝕，減少了 回轉(zhuǎn)窯密封圈處的廢氣水流量，降低了隨進到發(fā)動機燃燒室的顆粒料量，進而使回轉(zhuǎn)窯實付率得到提升 。我公司在進行回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封設(shè)計時，將其一端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端則無間隙地包覆在專門設(shè)置的摩擦套上，這樣就能實現(xiàn)無間隙密封，并確保使用中不漏風(fēng)。