外取熱啟用條件

啟用外取熱器前，我們需要確保所有的準備工作全部完成，并把所有的儀表校驗好。注入合格的除氧水，進行一次正常壓力水壓實驗、并要求合格。在殼體內(nèi)設(shè)有多組蛇形管束,水進入管束后在蛇管內(nèi)流動被逐漸加熱汽化,由出口引到外部汽包中。將水位調(diào)節(jié)到正常水位線以下50mm處。再生器裝劑前，外取熱器通入額定風量50%的流化風或輸送風。再生系統(tǒng)開始有過剩熱量及儲備足夠的外取熱器所用的催化劑。外取熱器反吹風、松動風投用。

琦昌科技計、制造及銷售于一體的專業(yè)生產(chǎn)石化設(shè)備配件公司，主要定型產(chǎn)品包括催化裂化外取熱器襯里材料、翼閥、主風分布管、汽提段等。

外取熱器的流化狀態(tài)分析

從 外取熱器 流化情況 因為沒有上電液換向閥（用流化風量操縱取發(fā)熱量），外取熱器內(nèi)一直處在全滿情況，金屬催化劑呈密相床，進入流化風后，在風量較低時，床層不可以徹底流化，產(chǎn)生“溝流”，流化風帶上一部分金屬催化劑由回到管回到再造器。鑒于上述原因，現(xiàn)提出一種煉油催化裂化外取熱器的針狀肋取熱管裝置。當流化風量持續(xù)提升至床層徹底流化時，因為內(nèi)部藏量控制不了，外取熱器產(chǎn)汽量也控制不了，為大產(chǎn)汽量。生產(chǎn)制造中運用流化風量操縱取發(fā)熱量具體就是說操縱床層內(nèi)流化地區(qū)的尺寸。 

琦昌是一家運營翼閥、內(nèi)襯、水封罐機器設(shè)備的生產(chǎn)廠家，勤奮以“優(yōu)勢人才、優(yōu)勢管理方法、優(yōu)勢技術(shù)性、優(yōu)勢裝備”，打造出強悍公司。 

之前我們了解了上、下流式外取熱器，今天我們跟著琦昌小編學習一下氣控式外取熱器：

它的主要特點是催化劑循環(huán)方式和線路獨具風格,取消了單動滑閥,催化劑循環(huán)量靠輸送風提升與輸送。根據(jù)輸送線路的不同,又分為氣控內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)兩種外取熱器。對著催化裂化裝置加工原料的重質(zhì)化和摻渣比的不斷提高，過生的熱量必須轉(zhuǎn)化出去，外取熱器就顯得格外重要。氣控內(nèi)循環(huán)式外取熱器殼體上部與再生器密相段相通,在殼體的中心設(shè)有帶喇叭口管狀的冷催化劑返回管,其上部伸入到再生器內(nèi)。殼體的底部設(shè)有流化風分布管和提升風管。在催化劑返回管的周圍設(shè)有多組大口徑翅片管。

氣控外循環(huán)式外取熱器的催化劑循環(huán)方式及取熱管形式與內(nèi)循環(huán)式類似,只是冷催化劑返回管設(shè)在取熱器的外部。

很多場使用催化裂化外取熱器襯里材料出現(xiàn)一些問題，但是苦于不知道原因，作為琦昌生產(chǎn)廠家從業(yè)多年，遇到很多案例，今天拿出來分享一下：

生產(chǎn)過程存在問題 　某煉油廠外取熱器效果差，導(dǎo)致再生器床溫經(jīng)常在710℃以上，成為生產(chǎn)中的瓶頸。通過三個月進行調(diào)查外取熱器產(chǎn)汽量平均6700kg/h，提升管密度平均160kg/m3，

原因分析 管束結(jié)垢嚴重 　使外取熱器管束內(nèi)結(jié)垢嚴重，直至堵塞管束，影響取熱效果，我們從往年檢修過程中，可看到管束內(nèi)的結(jié)垢厚度達1cm，甚至將管束堵塞。 　　

外取熱器催化劑循環(huán)量小 　外取熱器斜管密度在0－100kg/m3內(nèi)，且波動較大，提升管密度也只有160kg/m3左右，從中可說明催化劑的循環(huán)量較低，并且呈脈沖狀流動。