焊縫的質量要求及認定方法這里，對于外觀形狀、尺寸、內部缺陷的形狀以及大小，即使守產品完成后也能進行直接評定，所以只要能夠確定與所要求的質量相適應的基準值(代用特性)就能進行管理。但是zui重要的抗拉強度、延伸率、面縮率、沖擊韌性值等焊縫的特性要靠破壞實驗得出而別無他法。所以通過事先確定的工藝過程制造的產品，其所具備的特性如經(jīng)認定，則這一結果是一定的。所謂確認過程是鋼材性質、焊接材料、焊接條件、坡口精度、焊工技術、焊接環(huán)境、焊接前后的各種處理等合理組合后，用加工試驗等予以確認的過程。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

【措施】（1）當工件組裝間隙很大，但沒有超過規(guī)定允許使用的范圍，組裝間隙超過薄板板厚2倍或大于20mm時，應用堆焊方法填平凹陷部位或減小組裝間隙。嚴禁在接頭間隙中采用填塞焊條頭或鐵塊補焊的方法。（2）零件加工劃線時，應注意留足切割余量及切割后的焊接收縮余量，控制好零件尺寸，不要以增加間隙來保證外形尺寸。不同厚度及寬度的板材對接時不平緩過渡【現(xiàn)象】采用不同厚度及寬度的板材對接時，不注意板的厚度差是否在標準允許范圍內。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

在實際制作中，對于剛性大的構件焊后變形一般較少，對剛性小的構件可在焊前加強構件剛性，焊后變形也響應減小。在采用這種方法時，必須等焊接冷卻后再把夾具和支撐卸去，幾種常見的方法有夾具法、支撐法、胎具法、臨時固定法（如焊釘固定和壓緊固定法）、定位焊接法。8）錘擊焊縫法：此法主要適用于薄板的焊接。當薄板的焊縫及其熱影響區(qū)還沒有完全冷卻時，立即對該區(qū)域進行錘擊，對于厚板則用風槍敲擊。9）采用構件預留長度法補償焊縫縱向收縮變形。10）設計上要盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制