經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。數控機床是實現現代制造技術、裝備制造業(yè)現代化的重要基礎裝備。提高數控機床的加工效率已成為機械制造業(yè)面臨的一大問題。數控機床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省區(qū)普通機床加工時的不少中間工序。

 數控機床不僅是一種高技術密集、高自動化于一體的加工設備，更是整合應用了自動控制系統(tǒng)、計算機、自動監(jiān)測、機械等高科技技術的產物。數控車床在我國的制造行業(yè)有很重要的作用，通過刀位點的位置，可以表示出刀具在機床上的位置，各種刀具有著不同的刀位點。所以，數控加工能大大縮短產品研制周期，為新產品的研制開發(fā)、產品的改進、改型提供了捷徑?？上蚋叩闹圃煜到y(tǒng)發(fā)展。

 所以，數控加工能大大縮短產品研制周期，為新產品的研制開發(fā)、產品的改進、改型提供了捷徑。可向更高的制造系統(tǒng)發(fā)展。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。按照相關原則來對切削用量合理選擇，在粗加工時，主要是提升生產率，還需要將經濟性和加工成本等因素充分納入考慮范圍。

數控機床是技術密集型的機電一體化的典型產品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電子維修方面的知識，同時還要配備較好的維修裝備。在實際的應用中，任何一種產品都是經過各種系列的加工和檢驗才可以安排到外界進行銷售和使用。根據數據顯示，精密機械加工是加工成品里面作工次數的一種物品。在數控機床上加工零件時，定位安裝的基本原則是合理選擇定位基準和夾緊方案。在選擇時應注意以下幾點：盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。