回收裝置常見問題分析

粉末回收裝置在使用過程中所出現(xiàn)的各種問題幾乎都以一種現(xiàn)象反映出來——噴粉室溢粉。噴粉室溢粉不僅污染環(huán)境,浪費(fèi)粉末,嚴(yán)重時(shí)還有可能引起各種安全事故。因此必須杜絕。

抽風(fēng)機(jī)風(fēng)量或風(fēng)壓不足引起的溢粉，噴粉室交付使用后不久即出現(xiàn)溢粉,通常是由于回收裝置的抽風(fēng)機(jī)風(fēng)量或風(fēng)壓不足所致。

回收裝置抽風(fēng)量的確定應(yīng)綜合考慮兩方面的因素:一是抽風(fēng)所產(chǎn)生的新鮮空氣補(bǔ)充量足以保證噴粉室內(nèi)的粉末濃度低于危險(xiǎn)界;二是補(bǔ)充新鮮空氣時(shí),噴粉室開口處的平速風(fēng)速大于一定數(shù)值(0.7m/s)。粉末通過噴槍火焰加熱至熔融狀態(tài)后噴射到預(yù)熱的工件表面而形成涂層的火焰噴涂?；厥昭b置抽風(fēng)機(jī)風(fēng)壓的確定應(yīng)以回收裝置自身以及回收管路的阻力計(jì)算為依據(jù)。

由于二級回收裝置既有過濾材料的風(fēng)阻,又存在旋風(fēng)分離器的阻力,因此抽風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓一般應(yīng)在3500~5500Pa

第三代的回收系統(tǒng)綜合吸收前兩代優(yōu)點(diǎn)

通過技術(shù)分析，第三代的回收系統(tǒng)綜合吸收了前兩代系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，更便于提高系統(tǒng)的自動(dòng)化程度，是一種理論上更趨向于完善，設(shè)計(jì)上更具有系統(tǒng)性，而且發(fā)展前景很好的新型回收設(shè)備系統(tǒng)。

這種系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思想完全符合粉末回收系統(tǒng)設(shè)備存在的必要性，他設(shè)計(jì)目的的實(shí)現(xiàn)也完全可以達(dá)到該設(shè)備系統(tǒng)功能上的充分性。

但為什么國內(nèi)涂裝設(shè)備制造產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品均屬于前兩代產(chǎn)品呢？這個(gè)問題需要具體而深入的了解和探討。

粉末噴涂設(shè)備名詞解釋

前處理定義：前處理全稱為漆前表面處理，即在噴粉之前對于工件進(jìn)行的表面處理。

前處理的主要目的：提高后續(xù)涂層的表面質(zhì)量、提高后續(xù)涂層的附著力、提高后續(xù)涂層的耐腐蝕能力、滿足后續(xù)涂層的特殊性能要求。

鋼鐵件前處理的主要工藝流程：熱水噴淋、噴淋脫脂、脫脂、噴淋水洗、表調(diào)、磷化、3次噴淋水洗。

這主要是用于冷軋鋼板的噴淋處理，工序中沒有除銹工序。有銹蝕的工件要在上線前打磨處理。需要注意的是，噴淋生產(chǎn)線中不要安排除銹工序，以免酸霧飛濺。

噴粉工藝線路：

前處理→烘干→噴漆→烘烤→檢查→包裝

前處理工藝線路

線路1：（有氧化層要去除的情況）除油---水洗--- 除銹---水洗--- 表調(diào)--- 水洗---磷化--- 水洗---水洗--- 烘干;  

線路2：（無氧化層要去除的情況） 預(yù)脫脂---〉脫脂---〉兩次水洗---〉磷化---〉兩次水洗---〉吹凈水分(或烘干)---〉掛件---〉噴涂---〉加熱固化---〉摘件---〉檢查---〉入庫；

線路3：（非鈍化鍍鋅板噴涂工藝流程）上掛工件→熱水洗→預(yù)脫脂→主脫脂→水洗1→水洗2→表調(diào)→（水洗噴霧）-- 磷化→水洗3→水洗4→去離子水洗→（人工吹水）→脫水烘干→人工轉(zhuǎn)掛→吹灰塵→噴粉→固化→檢驗(yàn)→合格成品發(fā)貨。

線路4：噴砂—脫脂—冷水清洗—除銹—冷水清洗—表面調(diào)整—磷化—熱水清洗—烘干—噴粉—固化