怎么延長渦電流分選機的使用壽命？渦電流分選機主要是由電機，磁輥，機架，散熱系統(tǒng)，分料系統(tǒng)等組成的，主要確保各部件定期保養(yǎng)維護不損壞的情況下，正常是可以使用10年以上的，為了延長分選機的使用壽命我們可以從下邊幾個方面操作。

1、分選磁輥表面如果有異物及時清理，當筒皮跟皮帶損壞的時候應該及時更換，防止分選磁輥在過熱或者磨損嚴重情況下繼續(xù)使用，如果超過200度高溫的話磁塊是退磁的，只要確保磁輥磁場不衰減的情況下分選機的分選率是不會有影響的。 

2、分選機的驅動電機，振動電機，減速電機等部件應及時清掃，保持使用環(huán)境干燥防止暴曬等，如果散熱風扇或者機罩內部進灰應及時清理。 

3、冷卻系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)是需要定期維護保養(yǎng)的，通常磁輥兩端高速軸承需要5-7天加一次黃油，冷卻油箱里不缺油即可。 

4、控制系統(tǒng)需要保持干燥，干凈，防止灰塵鐵粉及潮濕壞境造成電路過電，造成部件燒毀等情況發(fā)生。 

5、機器內部應保持干凈，如有異物等應及時清理點，使用環(huán)境惡劣的需要上下班時間定期清理設備。

渦電流分選機特別適用于高電導率低密度物質與低電導率高密度物質及導體與非導體之間的分離,因設備裝有永l久磁體,在分選之前原料須磁選除鐵,避免鐵磁性物質因渦電流而產生高熱損害設備。渦電流分選的處理對象為廢銅(鋁)電力電纜、鋁制品、汽車廢料、非鐵金屬碎屑、印刷電路板灰碴、含非鐵金屬玻璃碴、電子廢品、多金屬(Al,Cu,Pb,Zn)混合物、鑄銅(鋁)型砂及鋁碴等。

鋁及有色金屬鑄造業(yè)中型砂的提純在鋁及有色金屬鑄造業(yè)中,型砂在使用過程中會逐漸被金屬殘渣污染,從而影響鑄件的質量。使用渦電流分選機分選方法可有效地分離型砂與金屬殘渣,為型砂的復用提供了條件。電子廢棄物的資源化研究中國礦業(yè)大學是國內較早開始從事電子廢棄物資源化研究工作的單位之一。自1998年開始從事電子廢棄物資源化研究,目前建立了初步的實驗室系統(tǒng),取得了一定的成績。研究認為電子廢棄物資源化、無害化處理的關鍵是電子廢棄物中有價成分和有害成分的分離和選別針對電子廢棄物資源化中的難點——廢棄印刷電路板,提出了破碎-磁選-渦電流分選-電選聯(lián)合流程從電路板中回收金屬富集體的思路。

1、渦電流分選機的分料板主要是用來分割彈出物料跟落下物料的，

分料板是有調節(jié)系統(tǒng)跟分料隔板組成的可以調節(jié)與皮帶之間的間隙。

2、物料收集系統(tǒng)指的是分選物料收料斗分選機底部，

銅鋁等有色金屬物料料斗可以開口向前溜到設備前邊，

垃圾物料可以垂直落下接輸送機或者往機器一側開口。

3、分選機機架主要是用來架高設備跟固定設備用的，

屬于選配配件客戶可以根據(jù)實際需求確定高度等。

4、渦電流分選機控制系統(tǒng)是用來控制分選機所有部件，

可以按照一定順序啟動，暫停，磁輥正傳反轉，振動裝置啟動暫停，

分選磁輥跟驅動磁輥的轉速及設備使用故障報警等功能。

渦電流分選機磁輥的筒皮跟皮帶故障

筒皮跟皮帶故障的表現(xiàn)就是冒煙，筒皮跟皮帶有破損。

磁輥筒皮跟皮帶故障的主要原因有以下幾點

1、分選滾筒跟皮帶交接的地方進鐵或者金屬，

當皮帶跟滾筒交接位置進金屬之后特別是鐵會在磁輥作用力下發(fā)熱，

進而把筒皮跟皮帶燙壞造成筒皮破損跟皮帶的損壞。

2、分選滾筒表面有鐵粉或者鐵銹吸附

當分選滾筒表面的鐵粉鐵銹積攢多的時候鐵粉會一直吸附在滾筒表面，

在滾筒的作用力下會持續(xù)發(fā)熱因為會加快筒皮的磨損造成筒皮破壞，

當筒皮磨破之后鐵粉跟鐵銹會在滾筒吸力下進入到磁輥內部。

解決方法:定期觀察設備磁輥跟皮帶交接位置是否有金屬或者異物，當有金屬或者異物時要將金屬或者異物及時清理出來。分選磁輥表面鐵粉鐵銹多是要及時清理，可以在交接班是先清理一遍磁輥，正常維護筒皮皮帶使用壽命在3年以上。