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PE給水管道連接有熱熔連接和電熔連接。熱熔連接又分熱熔承插連接和熱熔對接連接,電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。我們采用熱熔對接連接方式施工,它的主要步驟有:
1.材料準(zhǔn)備:將管道或管件置于平坦位置,放于對接機(jī)上,留足10-20mm的切削余量。
2.夾緊:根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具,夾緊管材,為切削做好準(zhǔn)備。
3.切削:切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層,保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。
4.對中:兩焊管段端面要完全對中,錯邊越小越好,錯邊不能超過壁厚的10%。否則,將影響對接質(zhì)量。
5.加熱:對接溫度一般在210-230℃之間為宜,加熱板加熱時間冬夏有別,以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。
6.切換:將加熱板拿開,迅速讓兩熱融端面相粘并加壓,為保證熔融對接質(zhì)量,切換周期越短越好。
7.熔融對接:是焊接的關(guān)鍵,對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行,卷邊寬度以2-4mm為宜。
8.冷卻:保持對接壓力不變,讓接口緩慢冷卻,冷卻時間長短以手摸卷邊生硬,感覺不到熱為準(zhǔn)。
9.對接完成:冷卻好后松開卡瓦,移開對接機(jī),重新準(zhǔn)備下一接口連接。
PE管材、PE管件熱熔承插連接操作步驟:
(1)PE管材端口外部宜進(jìn)行倒角,角度不宜小于30℃,且管材表面坡口長度不大于4mm。
(2)測量管件承口長度,并在管材插入端標(biāo)出插入長度和刮除插入段表皮。
(3)PE管材、管件連接面商的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。
(4)公稱外徑大于或等于63mm的管道熱熔承插連接,應(yīng)采用機(jī)械裝置的熱熔承插連接,并校直兩對應(yīng)的待連接件,使其在同一軸線上。公稱外徑小于63mm的管道熱熔連接,在整圓工具配合下,可采用手動熱熔承插連接。
(5)PE管材插口外表和PE管件承口內(nèi)表面應(yīng)使用熱熔承插式加熱工具加熱。
(6)加熱完畢后,待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具,檢查連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后,用均勻外力將PE管材插入管件承口內(nèi),至管材插入長度標(biāo)記位置,使其承口端部形成均勻凸緣。
PE管的生產(chǎn)知識
PE管通常的生產(chǎn)方法是通過淤漿或氣相加工法,也有少數(shù)用溶液相加工生產(chǎn)。所有這些加工過程都是由乙烯單體、a-烯烴單體、催化劑體系(可能是不止一種化合物)和各種類型的烴類稀釋劑參與的放熱反應(yīng)。氫氣和一些催化劑用來控制分子量。
淤漿反應(yīng)器一般為攪拌釜或是一種更常用的大型環(huán)形反應(yīng)器,在其中料漿可以循環(huán)攪拌。當(dāng)乙烯和共聚單體(根據(jù)需要)和催化劑一接觸,就會形成聚乙烯顆粒。除去稀釋劑后,聚乙烯顆?;蚍哿1桓稍锊磩┝考尤胩砑觿?,就生產(chǎn)出粒料。帶有雙螺桿擠出機(jī)的大型反應(yīng)器的現(xiàn)代化生產(chǎn)線,可每小時生產(chǎn) PE40000磅以上。新的催化劑的開發(fā)為改進(jìn)新等級HDPE的性能作出貢獻(xiàn)。彎頭,三通,管箍,四通,法蘭根,球閥,內(nèi)外直,內(nèi)外彎,內(nèi)外三,各種變徑等等。
兩種常用的催化劑種類是菲利浦的鉻氧化物為基礎(chǔ)的催化劑和鈦化合物。催化劑生產(chǎn)的HDPE有 中寬度分子量分布;管材和管件加熱是,應(yīng)防止加熱過度,使厚度變薄,管材在管件內(nèi)變形。用復(fù)式反應(yīng)器生產(chǎn)窄MDW的聚合物所用催化劑也可用 于生產(chǎn)寬MDW品級。舉例來說,生產(chǎn)顯著不同分子量產(chǎn)品的兩個串聯(lián)反應(yīng)器可以生產(chǎn)出雙峰分子量聚合物,這種聚合物具有全寬域的分子量分布。
PE消防管清洗注意事宜
PE消防管如何清洗?清洗PE管需要注意哪些地方?這是很多施工方不了解的地方,今天就為大家普及下PE消防管在吹洗和水洗過程中注意事宜:
一、PE消防管水沖洗六點注意
1)沖洗管道應(yīng)使用潔凈水,沖洗奧氏體不銹鋼管道時,水中氯離子含量不得超過25x10-6 (25ppm)。
2)沖洗時,采用大流量,流速不得低于1.5m/s 。
3)排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中,排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60% 排水時,不得形成負(fù)壓。
4)管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。
5)水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。
6)當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時,應(yīng)將水排凈,并及時吹干。