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吹脹比:當型坯的尺寸和質量一定時,制品的尺寸越大,型坯的吹脹比越大,但是制品的厚度越薄。通常根據塑料的種類、性質、制品的形狀和尺寸,以及型坯的尺寸來確定吹脹比的大小。吹脹比增大,制品厚度變薄,強度和剛度降低;同時成型也變得困難。一般吹脹比控制在l:(2—4)左右。
吹塑模具溫度的溫度對制品的質量(特別是外觀質量)有較大的影響。通常模具的溫度分布應均勻,盡可能使制品均勻冷卻。模具溫度的高低與塑料的種類、制品的厚度及大小有關。對于不同種類的塑料,有少數塑料(PC的吹塑瓶)模具溫度應分段控制。
由于吹塑模具僅由陰模構成,故通過簡單地調節(jié)機頭模口間隙或擠出條件即可改變制品的壁厚,這對無法預先準確計算所需壁厚的制品很有利。而對注射成型i改變制品壁厚的費用要高得多。
選用的吹塑件材料應達到使用性能以及成型加工的要求。·若吹塑件有特殊功能性(如抗靜電、防老化、殺菌等)要求,在配方設計時,應考慮選擇合適的添加劑。
若一種材料難以滿足吹塑件設計的要求,應考慮采用多種材料,使用共混改性或共擠吹塑法,提高吹塑件的技術性能。
若有多種材料可供選擇時,應考慮材料的價格以及材料在當地市場購買是否方便。
模具開發(fā)模具及其零件與塑料零件圖的關系,模具零件的材料、硬度、尺寸精度和結構是否符合塑料零件圖的要求。
在塑件方面,模具開發(fā)過程中塑料材料流動、收縮孔、焊縫痕、裂紋、脫模坡度等因素是否影響到塑料制品的性能、尺寸精度和表面質量要求。圖案設計是否不夠,工藝是否簡單,成型材料的收縮是否正確。
在成型設備方面,模具開發(fā)的注射量、注射壓力和鎖模力是否足夠,塑料零件的模具安裝、南芯和脫模是否有問題,注塑機噴嘴是否與口套正確接觸。