全自動(dòng)焊錫機(jī)工藝有兩種不同工藝：拖焊工藝和點(diǎn)焊工藝。

拖焊工藝適用于在PCB上非常緊密的空間上進(jìn)行焊接。例如：個(gè)別的焊點(diǎn)或引腳，單排、引腳能進(jìn)行拖焊工藝。PCB以不同的速度及角度在烙鐵頭的送錫上移動(dòng)達(dá)到更佳的焊錫質(zhì)量。為保證焊錫工藝的穩(wěn)定，烙鐵頭的內(nèi)徑小于5mm。焊錫溶液的流向被確定后，為不同的焊接需要，烙鐵頭按不同方向安裝并優(yōu)化。自動(dòng)焊錫機(jī)可從不同方向，即360°間不同角度接近PCB板，于是用戶能在電子組件上焊接各種器件，對大多數(shù)器件，建議傾斜角為10°。

如今自動(dòng)焊錫機(jī)已不再是鮮為人知的產(chǎn)品；雖然不是每個(gè)人都知道，但至少不再像剛剛起步的行業(yè)那樣；很多人不知道自動(dòng)焊錫機(jī)的產(chǎn)品，很多客戶買了之后也不知道怎么使用；其實(shí)在使用前必須進(jìn)行一定的調(diào)試，那么如何調(diào)試自動(dòng)焊錫機(jī)呢？自動(dòng)焊錫機(jī)的焊接原理：冶金結(jié)合：由于焊料與基體金屬的相互擴(kuò)散，在兩種金屬之間形成中間層-金屬化合物。為了獲得良好的焊點(diǎn)，需要焊接的基板必須與焊料連接。形成金屬化合物，使基材達(dá)到強(qiáng)冶金結(jié)合狀態(tài)。


自動(dòng)焊錫機(jī)多見問題及解決技巧：自動(dòng)焊錫機(jī)在焊錫歷程中間出現(xiàn)的漏焊問題：漏焊一般是指在自動(dòng)焊錫機(jī)焊接歷程中間，焊盤上沒有錫的現(xiàn)象。導(dǎo)致這個(gè)現(xiàn)象的原因是：一是烙鐵頭沒有接觸到焊點(diǎn)，這個(gè)時(shí)候我們就要調(diào)處該點(diǎn)的坐標(biāo)，使烙鐵頭接觸到焊點(diǎn)，這樣就不會(huì)出現(xiàn)漏焊;再一個(gè)就是焊盤表面氧化比較重要，錫底子不往焊盤上爬。


自動(dòng)焊錫機(jī)多見問題及解決技巧：自動(dòng)焊錫機(jī)在焊接歷程中間出現(xiàn)的別的問題：焊點(diǎn)精度并不高、表面拉尖。焊點(diǎn)精度不高，指的是焊點(diǎn)不但滑、拉尖是指焊過以后焊點(diǎn)成型不好還是有毛刺并有拉尖的現(xiàn)象。此種原因主要是由于錫的舉止性不好導(dǎo)致，這個(gè)偶而候也和我們參數(shù)的配置不好也是有勢必原因的，要么就是停留時(shí)間過長，導(dǎo)致助焊劑揮發(fā)過快，在烙鐵頭的抬起歷程中間就會(huì)形成拉尖的現(xiàn)象。這個(gè)若通過參數(shù)的配置無法解決的話，我們就要考慮錫絲的問題。