盡管鋼渣的應(yīng)用較廣泛, 鋼渣資源化技術(shù)及鋼渣處理工藝流程的開發(fā)及應(yīng)用取得了一定的成績, 但是, 總體而言, 我國鋼渣的利用率還不高, 鋼渣地應(yīng)用還存在許多制約因素。例如鋼渣作冶金原料時(shí), 由于鋼渣成分波動(dòng)大, 給生產(chǎn)控制帶來一定的困難；鋼渣作建筑材料時(shí), 由于鋼渣的膨脹性, 不能完全代替水泥；鋼渣磷肥由于應(yīng)用成本太高, 難以推廣；鋼渣作廢水處理吸附劑尚難投入實(shí)際工業(yè)應(yīng)用；鋼渣制備微晶玻璃還停留在實(shí)驗(yàn)室研究階段。

鋼廠在煉鋼的過程中會(huì)產(chǎn)出各種各樣的副產(chǎn)品和廢棄物料，其中鋼渣和高爐爐渣的產(chǎn)量大，鋼渣是由生鐵中的錳、硅、硫等雜質(zhì)在熔煉過程中氧化而成的氧化物以及這些氧化物與溶劑反應(yīng)生成的各類鹽類所構(gòu)成。鋼渣作為熟料，熔化溫度相對(duì)較低，再次熔化后，由于液相形成早，流動(dòng)性也相對(duì)較好。當(dāng)然，鋼渣不可浪費(fèi)，作為一種二次資源需要重新利用。重新利用的鋼渣廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)鋼渣水泥，生產(chǎn)鋼渣微粉，制造鋼渣磚和砌塊，制作環(huán)境修復(fù)材料等多個(gè)行業(yè)。

我國要實(shí)現(xiàn)鋼渣的大規(guī)模資源化利用，從研究角度講，一方面要繼續(xù)加大對(duì)鋼渣有效處理工藝的研究，如渣鐵分離效果，鋼渣穩(wěn)定性，早期活性，尾渣粉磨能耗，以及降低投資和運(yùn)行成本等，即在現(xiàn)有技術(shù)上不斷研究優(yōu)化，不斷擴(kuò)大工業(yè)應(yīng)用規(guī)模，這將會(huì)是一個(gè)艱難而漫長的過程；另一方面，行業(yè)亟需一種具有性的全新技術(shù)出現(xiàn)，以快速鋼渣利用難題。

鋼渣經(jīng)一次處理后需要再進(jìn)行二次處理，以使鋼渣達(dá)到合適的粒度并回收其中鐵資源。目前回收尾渣中鐵及氧化物的方法主要包含三種：磁選、還原和氧化。還原法是利用高溫下無機(jī)碳的還原作用將鋼渣中氧化亞鐵還原成單質(zhì)鐵，但整個(gè)過程需要較高溫度，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生溫室氣體；氧化法是將鋼渣內(nèi)部的非磁性FeO轉(zhuǎn)化成磁性FeO4的工藝，僅是新的研究方向，暫時(shí)無法工業(yè)化應(yīng)用。也有鋼渣重選和浮選的技術(shù)，但磁選是主導(dǎo)工藝。