金屬電沉積

金屬的電沉積是通過電解方法，即通過在電解池陰極上金屬離子的還原反應和電結(jié)晶過程在固體表面生成金屬層的過程。其目的是改變固體材料的表面性能或制取特定成分和性能的金屬材料。

感應加熱

感應加熱：工件放到感應器內(nèi)，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (300-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于零，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。

誤差是不可避免的,但是我們可以對誤差進行補償矯正,減少誤差。誤差補償是指通過制造一些人為誤差來補償機械運作中的誤差,通過誤差抵消,降低一些原始誤差，提高精度。通過誤差補償來對機械生產(chǎn)中的誤差進行綜合,從而提高工件生產(chǎn)精度。

為了提高工件生產(chǎn)精度,我們可以采取對原始誤差進行分化的方法，即按照工序?qū)訉臃只?根據(jù)加工類型的差異,對工件進行加工記錄,將工件分為半成品、毛坯等若干組,然后根據(jù)實際情況來調(diào)節(jié)刀具,尋求小誤差值,按照工件的預設標準進行加工,減少誤差,另外我們還可以通過對工件反復加工，來對標準值和誤差值進行調(diào)整,縮小差距。

機械加工工藝的重要性

1、機械加工工藝必須遵照機加工制造技術(shù)，同時還需要根據(jù)實際情況進行確定生產(chǎn)過程。加工工藝規(guī)程主要是為了推出新產(chǎn)品，變更技術(shù)和設備。在很多情況下，加工的工藝規(guī)程也包括了每個程序和工藝路線。

2、機械設備大多以大型的設備為主，在進行機械設備的組裝時需要對實際生產(chǎn)進行考慮。在機械加工的過程中，每一個環(huán)節(jié)都需要保證其科學合理性，避免因為設備的使用不當造成的安全生產(chǎn)問題。機械加工工藝的使用可以有效的對機械設備操作進行多方面的監(jiān)控，可以及時發(fā)現(xiàn)機械故障，并有主意管理技術(shù)人員及時發(fā)現(xiàn)及時修正。

3、機械加工工藝的制訂如果合理，可以有效提高機械生產(chǎn)效率，提高機械加工工藝與其自造也的實際情況相結(jié)合有助于實現(xiàn)機械的現(xiàn)代化，有效提高機械制造的準確度和緊密度。