蝕刻加工對金屬進行定制加工的一門工藝手段

1、來料檢驗當接到客戶需要加工的工件時，首先我們要經(jīng)過檢查，也就是我們目前IQC工序所要做的工作，把接到客戶的加工工件抹干凈，然后進行仔細檢驗，把來料中存在的不良品剔除出來，保證投入的產(chǎn)品是良品。 2、靜電除塵、噴感光油、檢查當來料加工的工件經(jīng)過IQC檢驗合格后，就交給下一道工序：噴感光油，但在噴感光油前一定要進行靜電除塵，因為產(chǎn)品在生產(chǎn)過程和我們抹試的過程中，不同程度上會存在靜電，而靜電是可以吸付灰塵的，所以必須經(jīng)過靜電除塵，把靜電去除后灰塵才不會吸付在產(chǎn)品上面，完成靜電除后就進行下一步工作：噴感光油，噴感受光油的作用主要是為下一道工序感光（爆光）做好準備，將產(chǎn)品前后都噴上感光油，完成噴油工作后，必須對產(chǎn)品進行仔細檢查，檢查的目的是產(chǎn)品在噴油過程中有沒有噴到油、有沒有存留油渣等不良現(xiàn)象出現(xiàn)，當產(chǎn)品檢查OK后就要流入下一個工序：感光（爆光）。

蝕刻中封油的重要性所謂封油就是將產(chǎn)品在噴油過程中產(chǎn)品邊緣的

蝕刻中封油的重要性 所謂封油就是將產(chǎn)品在噴油過程中產(chǎn)品邊緣的位置、噴不到油的地方進行人工補油，補油過程中產(chǎn)品的金屬部位不可有外露現(xiàn)象，否則經(jīng)過蝕刻后將會產(chǎn)生不良品，補油完成后再對產(chǎn)品進行烘干，烘干完成后對產(chǎn)品進行檢查，檢查OK后才可以放入下一道工序：蝕刻。 蝕刻、清洗蝕刻是整個生產(chǎn)流程的關鍵工序，主要是將產(chǎn)品通過化學溶液的化學作用將產(chǎn)品經(jīng)過爆光顯影后外露的不銹鋼部位進行腐蝕，從而形成我們想要的圖案，蝕刻工作完成后對產(chǎn)品進行清洗，將多余的油漆清洗掉，然后經(jīng)過慢拉機等的清洗設備完成產(chǎn)品的加工過程。 出貨檢驗經(jīng)過蝕刻清洗工序完成后的產(chǎn)品即是我們想要的產(chǎn)品，但還要進行FQC檢驗，將生產(chǎn)過程中的不良品剔除出來后才可以交成品倉庫安排出貨。

稀有蝕刻的影響因素

稀有蝕刻的影響因素 1.蝕刻方式：浸泡和鼓泡式蝕刻會造成較大的側(cè)蝕，潑濺和噴淋式蝕刻側(cè)蝕較小，尤以噴淋蝕刻效果好。 2.蝕刻液的種類：不同的蝕刻液化學組分不同，其蝕刻速率就不同，蝕刻系數(shù)也不同。例如：酸性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)通常為3，堿性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)可達到4。近來的研究表明，以為基礎的蝕刻系統(tǒng)可以做到幾乎沒有側(cè)蝕，達到蝕刻的線條側(cè)壁接近垂直。這種蝕刻系統(tǒng)正有待于開發(fā)。 3.蝕刻速率：蝕刻速率慢會造成嚴重側(cè)蝕。蝕刻質(zhì)量的提高與蝕刻速率的加快有很大關系。稀有蝕刻速度越快，板子在蝕刻液中停留的時間越短，側(cè)蝕量越小，蝕刻出的圖形清晰整齊。 4.蝕刻液的PH值：堿性蝕刻液的PH值較高時，側(cè)蝕增大。為了減少側(cè)蝕，一般PH值應控制在8.5以下。 5.蝕刻液的密度：堿性蝕刻液的密度太低會加重側(cè)蝕，選用高銅濃度的蝕刻液對減少側(cè)蝕是有利的。 6.銅箔厚度：要達到小側(cè)蝕的細導線的蝕刻，好采用(超)薄銅箔。而且線寬越細，銅箔厚度應越薄。因為，銅箔越薄在蝕刻液中的時間越短，側(cè)蝕量就越小。

金屬蝕刻絲網(wǎng)印刷需要注意什么問題

金屬蝕刻絲網(wǎng)印刷需要注意什么問題: 絲網(wǎng)印刷要根據(jù)印刷的需要制作標準圖紋絲印網(wǎng)版。圖紋裝飾工序中，絲印首要起維護效果，涂感光膠時次數(shù)要多些，以便制得較厚的絲網(wǎng)模版，這樣才使得遮蓋性能好，稀有金屬蝕刻出的圖紋清晰度高。絲網(wǎng)版的膠膜在光的效果下，發(fā)生光化學反響，使得光照部分交聯(lián)成不溶于水的膠膜，而未被光照部分被水溶解而露出絲網(wǎng)空格，從而在涂有膠膜絲網(wǎng)版上光刻出符合是非正陽片圖畫的漏網(wǎng)圖紋。 把帶有圖紋的絲印網(wǎng)版固定在絲網(wǎng)印刷機上，采用堿溶性耐酸油墨，在金屬板上印制出所需要的圖紋，經(jīng)枯燥后即可進行蝕刻。