吹塑制品顏色差異的解決方法

原料與色母混和不勻的難題

原料同色母混和不太好也會(huì)使商品色調(diào)轉(zhuǎn)變。原料及色母攪拌均勻后，根據(jù)下吸料送進(jìn)料倉時(shí)，因靜電引力，色母同母粒分離出來，易吸咐于料倉壁，這必然導(dǎo)致吹塑周期時(shí)間中色母量的更改，進(jìn)而造成色差。有效的方法不是選用吸料機(jī)，而選用暖風(fēng)干燥機(jī)設(shè)備，用人工服務(wù)投料的方式來避免顏料同母粒分離出來造成的色差。

東莞市悅而實(shí)業(yè)有限公司創(chuàng)辦于1997年，廠房面積3000平方，22年只為吹塑。以大型吹塑、異形吹型為主。集吹塑加工、注拉吹、注塑、吹塑模具為一體的企業(yè)。

吹塑加工工藝標(biāo)準(zhǔn)操縱不善,其造成緣故及解決方式以下：

A料溫太低，熔料熔融欠佳。盡可能提升料筒溫度。

B料溫太高或成型周期時(shí)間過長，熔料溶解霉變。應(yīng)減少料柔和減少成型周期時(shí)間。

C模柔和噴頭溫度太低造成冷料粒。盡可能提升磨具和噴頭處的溫度。

D塑料機(jī)熔融工作能力不夠，熔融容積貼近塑件凈重，促使成型時(shí)間很短。應(yīng)改用很大規(guī)格型號(hào)的塑料機(jī)。

E模具設(shè)計(jì)不科學(xué)。假如磨具的主流的產(chǎn)品道及分離道無冷料穴或精準(zhǔn)定位不善，冷料進(jìn)到凹模時(shí)會(huì)在塑件內(nèi)產(chǎn)生僵塊。對(duì)于，應(yīng)加設(shè)冷料穴。針對(duì)立即入料型磨具，因?yàn)闆]有設(shè)定冷料穴，塑件中常有冷料斑。

對(duì)于，在操作流程中，務(wù)必在閉模前把噴頭中的冷料摘掉。在出模取塑件時(shí)，要把主澆道中殘余的冷料去除，防止冷料進(jìn)到凹模。

設(shè)備廠家完善伺服壁厚控制技術(shù)，提高伺服壁厚控制能力。

吹塑產(chǎn)品加工廠建議，配置足夠的功率。

近年來，塑膠擠出吹塑中空成型設(shè)備多為兩個(gè)工位，擠出能力相對(duì)單工位的要求高很多。由於有些設(shè)備的擠出機(jī)本身配置較小，在自動(dòng)循環(huán)中，到注射壓料時(shí)，儲(chǔ)料還不夠，加長了等料時(shí)間，導(dǎo)致設(shè)備用戶的生產(chǎn)效率提高不上去。

在預(yù)算設(shè)備各方面的功率時(shí)，應(yīng)多一些余量，因?yàn)閷?shí)際使用功率和預(yù)算功率是有較大差距的，不可能長時(shí)間處於z理想的狀態(tài)。

吹塑產(chǎn)品加工廠建議，增大水路和氣路管道。

中小型塑膠擠出吹塑中空成型設(shè)備的水路和氣路管道的內(nèi)徑一般為8mm，通過管道的冷卻水和壓縮空氣的流量不夠大，導(dǎo)致成型和冷卻速度慢，生產(chǎn)周期長。

吹塑加工模具的設(shè)計(jì)及加工要點(diǎn)循環(huán)快、壽命長的吹塑加工模具的設(shè)計(jì)與制造是東莞吹塑加工工業(yè)的發(fā)展所需求的。決定模具效率的要素有：

1)材料；

2)冷卻；

3)切坯口設(shè)計(jì)；

4)排氣。

制作模具的材料必須具有高導(dǎo)熱性能和足夠的切坯口刀刃強(qiáng)度。當(dāng)前鋁70／75是制作大多數(shù)模具用的合金。由于該金屬的機(jī)加工性能好，故模腔通常采用機(jī)器切削而成。被銅合金模具也有高傳熱性和良好耐蝕性。然而，其成本高，價(jià)格貴，又因其比重三倍于鋁，可能在成型機(jī)械上的磨損比較嚴(yán)重。被鋼合金模具易于用焊接法或鑲嵌法修復(fù)。

鑄鋁模具的導(dǎo)熱性能比切削鋁模具的差些。模腔的切坯口通常需要破銅合金或不銹鋼鑲嵌，因?yàn)殍T鋁的強(qiáng)度和硬度滿足不了切坯口刀刃的要求。