催化燃燒一體機(jī)通過(guò)活性炭的吸附，可將大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣濃縮為小風(fēng)量高濃度的廢氣，再次進(jìn)入RCO裝置的處理，同時(shí)可以節(jié)約運(yùn)行成本。廢氣進(jìn)行有效收集后，行預(yù)處理，再進(jìn)入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保持相應(yīng)的停留時(shí)間，氣體中的VOC被吸附在活性炭表面，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過(guò)引風(fēng)機(jī)排空，經(jīng)過(guò)RCO處理后的潔凈氣體通過(guò)熱交換到相應(yīng)溫度后作為脫附風(fēng)，通過(guò)活性碳床進(jìn)行脫附，從活性炭吸附裝置脫附出來(lái)的濃縮有機(jī)物進(jìn)入RCO裝置后通過(guò)催化劑的燃燒分解，分解溫度在250-300℃，有機(jī)廢氣被分解成二氧化碳和水，以此循環(huán)，待廢氣分解完成后排入煙筒達(dá)標(biāo)排放。

油漆涂料是我們身邊隨處可見(jiàn)的一種物品，它們屬于化工合成品，在生產(chǎn)制造時(shí)，會(huì)產(chǎn)生甲醛、苯系物、VOC 等有毒有害物。

　　噴漆廢氣污染主要表現(xiàn)為噴涂過(guò)程中產(chǎn)生的噴霧顆粒以及有機(jī)廢氣，噴漆過(guò)程產(chǎn)生的有機(jī)廢氣中含有大量的、苯、等有機(jī)化合物，不僅會(huì)危害人體健康，還會(huì)對(duì)周圍的大氣環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重影響。因此，需要加強(qiáng)噴漆廢氣污染的防治與處理，減少噴漆過(guò)程有機(jī)廢氣的排放。

　　噴漆有機(jī)廢氣治理包括噴霧顆粒凈化和有機(jī)廢氣凈化兩部分治理內(nèi)容。

　　一、噴霧顆粒凈化

　　在進(jìn)行噴漆有機(jī)廢氣治理和凈化的過(guò)程中，首先需要去除噴漆過(guò)程中產(chǎn)生的固體顆粒，降低有機(jī)廢氣中的固體污染物含量，從而為后續(xù)有機(jī)廢氣處理工作創(chuàng)造良好的環(huán)境。目前常用的噴漆固體顆粒的凈化方法包括濕法和干法，濕法主要是利用水霧和水幕等攔截過(guò)濾固體顆粒，干法則是采用活性炭纖維以及玻璃纖維等特殊的過(guò)濾材料進(jìn)行攔截過(guò)濾。

　　二、有機(jī)廢氣凈化

　　隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，各種各樣新興技術(shù)逐漸被應(yīng)用于有機(jī)廢氣的凈化處理中，極大地提升了廢氣處理效率和處理速度。常見(jiàn)的噴漆有機(jī)廢氣處理方法包括冷凝法、吸附法、燃燒法、光催化法、生物法以及等離子技術(shù)法等。

　　1、冷凝法

　　冷凝法主要通過(guò)提高系統(tǒng)壓力和降低系統(tǒng)的溫度，將原有的蒸汽狀態(tài)等污染物凝結(jié)為液態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)污染物的分離，達(dá)到有機(jī)廢氣處理的效果。冷凝法相對(duì)于傳統(tǒng)的多孔固體物質(zhì)吸附方法以及物理化學(xué)吸收法來(lái)說(shuō)，投資成本較大，運(yùn)行費(fèi)用高，一般應(yīng)用于噴漆規(guī)模相對(duì)比較大的企業(yè)和項(xiàng)目中。

　　2、燃燒法

　　催化燃燒法主要是通過(guò)燃燒將有機(jī)廢氣加熱到一定溫度之后，把其中的揮發(fā)性有機(jī)物分解為二氧化碳和水，達(dá)到廢氣凈化的目的，是目前的廢氣治理方法。市面上常見(jiàn)的催化燃燒設(shè)備包括活性炭催化燃燒設(shè)備、沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒設(shè)備以及蓄熱式燃燒設(shè)備，具有廢氣凈化、能耗小、安全性高、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)。

催化燃燒設(shè)備廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)車間里揮發(fā)出的有害有機(jī)廢氣凈化處理中，苯類，醇類，醚類等有機(jī)廢氣均能凈化，該裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)完整，附屬設(shè)備配套齊全，凈化，自動(dòng)化程度高，它能有效地凈化車間環(huán)境、污染、改良勞動(dòng)操作條件，確保工人身體健康，并能解決二次污染。

RTO廢氣處理工藝是利用輔助燃料燃燒所發(fā)生的熱量，將進(jìn)入處理系統(tǒng)可燃的含有機(jī)廢氣的氣體溫度提高到700-900℃的區(qū)間從而發(fā)生氧化分解。由于燃燒設(shè)備可于較短時(shí)間內(nèi)進(jìn)入工作狀態(tài)故其非常適合用于高濃度廢氣及間歇性排放廢氣的處理。

　　蓄熱式燃燒（RTO）處理系統(tǒng)中加溫和氧化分解產(chǎn)生的熱能利用具有高熱容量的陶瓷蓄熱體作為蓄熱系統(tǒng)。在系統(tǒng)啟動(dòng)的階段利用輔助燃料對(duì)廢氣進(jìn)行加熱，使其達(dá)到700-900℃從而發(fā)生氧化分解。凈化后的高溫氣體經(jīng)蓄熱系統(tǒng)降溫后排放，熱量經(jīng)蓄熱系統(tǒng)吸收后可為后續(xù)的廢氣進(jìn)行加溫，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了換熱效率達(dá)90%以上的節(jié)能效果。