（6）由于砂輪質量不良、保管不善、規(guī)格型號選擇不當、安裝出現(xiàn)偏心，或給進速度過大等原因，磨削時可能造成砂輪的碎裂，從而導致工人遭受嚴重的傷害。

（7）在靠近轉動的砂輪進行手工操作時，如磨工具、清潔工件或砂輪修正方法不正確時，工人的手可能碰到砂輪或磨床的其他運動部件而受到傷害。

（8）磨削加工時產(chǎn)生的噪音高可達 110dB以上，如不采取降低噪聲措施，也會影響健康。

磨削加工原理：

磨削是利用高速旋轉的砂輪等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各種工件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面和平面,以及螺紋、齒輪和花鍵等特殊、復雜的成形表面。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

無接頭砂帶在制作過程中基材的拉伸和收縮不一致，所以成品砂帶偽長短誤差較大。5)無接頭砂帶不能制造紙基砂帶。正由于無接頭砂帶存在一系列技術上的問題，無論是國內(nèi)還是國外，它都是開始時受到歡迎，而后逐漸趨于被淘汰的地位。接頭砂帶是目前國內(nèi)外都廣泛應用的砂帶，它是由按照砂帶的特殊要求而制作好的成卷原坯經(jīng)裁剪、磨邊、接頭粘合及分條等轉換過程形成的產(chǎn)品。接頭砂帶周長不受限制，制作使用都很方便，特別是近年來接頭的方法，接頭膠及接頭工藝設備的發(fā)展已使接頭質量

砂帶磨削過程中，如何判斷振紋引起的原因并改善振紋？答：在砂帶磨削過程中，由于種種原因，可能會引起振紋。主要常見的振紋有因接觸輥和砂帶接頭引起的接觸輥紋、張緊輥紋或波浪紋。下面為大家具體介紹如何判斷是什么原因引起的振紋并如何改善。振紋計算公式：A、紋間距（mm）=進料速度（M/min）/接觸輥轉速（RPM）B、紋間距(mm)=工件走速（M/min）*砂帶周長（mm）*1000/｛3.14*接觸輥直徑（mm）*接觸輥轉速（rpm）*接頭數(shù)｝若實際測量的紋間距數(shù)值接近A公式計算所得的數(shù)值，則初步判斷由于接觸輥問題引起的振紋；若接近B公式計算所得的數(shù)值，則可能由于砂帶接頭引起振紋。

砂帶廠家在生產(chǎn)砂帶的時候，少不了使用砂帶機，但是砂帶機在使用的時候也會常常出現(xiàn)一些故障問題，這也是們需要解決的。首先一個就是震動問題，這主意是因為轉動輪的平衡性不好造成的，轉動輪有橡膠輪、導向輪、電機皮帶輪三種，其中一個精度不好，就會引起震動的問題。第二是噪音的問題，噪音主要是底座和支撐件的剛性不足，或者是配合零件的間隙過大造成的。第三壽命問題，所以在使用的時候要注意好好的愛惜，延長它的使用壽命。就是它的使用問題，尺寸、結構很關鍵。砂帶機在使用的時候出現(xiàn)故障，和很多因素有關系，所以我們要注意這些因素的影響，給我們帶來更好的效果。