2、輸送帶不可太緊，否則會(huì)使輸送軸變形斷裂，減少輸送帶的使用壽命。

3、機(jī)器應(yīng)避免陽(yáng)光直射，否則UV膩?zhàn)訒?huì)干固在涂布輪上，從而使涂布輪損壞。

4、如涂布輪損壞較快時(shí)，請(qǐng)將膩?zhàn)訐Q成腐蝕力弱一點(diǎn)的。

5、清潔集塵管及集塵罩。

6、清潔壓板及壓料輪…使用硬刷子及抹布。

7、清潔輸送帶 · 排放空壓濾水器內(nèi)的水。

8、清潔電眼鏡面…使用鏡片清潔劑及軟棉布擦拭。

9、清潔機(jī)械內(nèi)部及四周堆積的粉塵。

10、清潔工作臺(tái)升降螺桿及鏈條上的粉塵。

11、安全系統(tǒng) 啟動(dòng)機(jī)器前，務(wù)必測(cè)試所有的安全開(kāi)關(guān)是否正常。

12、每星期檢查及測(cè)試剎車系統(tǒng)，避免“緊急停止”無(wú)法執(zhí)行。

13、主馬達(dá)傳動(dòng)皮帶 適當(dāng)?shù)恼{(diào)整將可增加皮帶的傳動(dòng)效率及使用壽命 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

從組成砂帶的磨料特性來(lái)看，人造磨料的化學(xué)成分比較穩(wěn)定，因而硬度基本上一致，耐磨性和韌性較好，晶體構(gòu)型比較固定，所以使用較多。天然磨料則不同，它是天然的礦物質(zhì)，在形成過(guò)程中各自承受的溫度、壓力不盡相同，如天然剛玉、石榴石等主要用于制造一般的涂附磨具或僅用于木材、皮革等加工的砂帶。

圣疊砂帶磨料、百葉片、千葉輪

磨料的特性決定了其所能適用的加工范圍。一般來(lái)說(shuō)，砂輪磨料適用的工件材質(zhì)，砂帶磨料同種也適用

，即抗拉強(qiáng)度較高的工件通常選用韌性較大的剛玉磨料 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

目前廣泛使用的人造磨料，如氧化鋁、碳化硅在其發(fā)現(xiàn)的初期，磨料的性能很差，甚至比其他基材更易磨損。但隨著技術(shù)的進(jìn)步，氧化鋁可以通過(guò)加熱處理而使得其性能大為改善。后來(lái)又制造出了具有更好晶體結(jié)構(gòu)的碳化硅。1972年出現(xiàn)了特別具有抗破碎性能的氧化鋁-氧化鋯磨料，即鋯剛玉或者鋯氧砂。1983年陶瓷氧化鋁獲得應(yīng)用，隨后多重陶瓷氧化鋁相繼開(kāi)發(fā)成功。在磨料外部形式方面也有了新的發(fā)展，如空心球復(fù)合磨料，軟木復(fù)合磨料等。所有這些都使得砂帶磨料在復(fù)雜的加工要求方面的能力大大提高。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

1、按磨削精度分粗磨，半精磨，精磨，鏡面磨削，超精加工。

2、按進(jìn)給形式分切入磨削，縱向磨削，緩進(jìn)給磨削，無(wú)進(jìn)給磨削，定壓研磨，定量研磨。

3、按磨削形式分砂帶磨削，無(wú)心磨削，端面磨削，周邊磨削，寬砂輪磨削，成型磨削，仿形磨削，振蕩磨削，高速磨削，強(qiáng)力磨削，恒壓力磨削，手動(dòng)磨削，干磨削，濕磨削，研磨，珩磨等。

4、按加工表面分外圓磨削，內(nèi)圓磨削，平面磨削和刃磨（齒輪磨削和螺紋磨削）。

除此之外，還有多種區(qū)分方法，如按磨削中使用的磨削工具的類型分為：固結(jié)磨粒磨具的磨削加工方法和游離磨粒的磨削加工方法、固結(jié)磨粒磨具的磨削加工方法主要包括砂輪磨削，珩磨，砂帶磨削，電解磨削等;游離磨粒磨削的加工方法主要包括研磨，拋光，噴射加工，磨料流動(dòng)加工，振動(dòng)加工等、按砂輪線速度Vs的高低分為：普通磨削Vs45m/s，高速磨削45m/s=Vs150m/s和超高速磨削=150m/s、按采用的新技術(shù)情況分為：磁性研磨，電化學(xué)拋光等。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制