因?yàn)槟ハ骷庸r(shí)產(chǎn)生的高溫使SiC表面發(fā)生分解，并產(chǎn)生碳化層而大大加速了碳化硅磨料的磨損消耗，所以碳化硅不適用于加工鑄鐵。

另外用碳化硅加工鋼材料時(shí)，同樣會(huì)產(chǎn)生高溫并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而變得極易磨損，耐熱合金鋼中的鎳、鉻、錳鎢等金屬在高溫下很容易與碳化硅的分解物發(fā)生化合作用而形成新的化合物。因此，碳化硅磨料不適用于加工鋼、耐熱合金、不銹鋼等材料。表2表面了不同磨料與被加工材料的反應(yīng)情況。

圣疊砂帶磨料、百葉片、千葉輪

隨著工業(yè)的發(fā)展，磨料的品種、性能和質(zhì)量也在不斷發(fā)展變化。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

1、按磨削精度分粗磨，半精磨，精磨，鏡面磨削，超精加工。

2、按進(jìn)給形式分切入磨削，縱向磨削，緩進(jìn)給磨削，無(wú)進(jìn)給磨削，定壓研磨，定量研磨。

3、按磨削形式分砂帶磨削，無(wú)心磨削，端面磨削，周邊磨削，寬砂輪磨削，成型磨削，仿形磨削，振蕩磨削，高速磨削，強(qiáng)力磨削，恒壓力磨削，手動(dòng)磨削，干磨削，濕磨削，研磨，珩磨等。

4、按加工表面分外圓磨削，內(nèi)圓磨削，平面磨削和刃磨（齒輪磨削和螺紋磨削）。

除此之外，還有多種區(qū)分方法，如按磨削中使用的磨削工具的類(lèi)型分為：固結(jié)磨粒磨具的磨削加工方法和游離磨粒的磨削加工方法、固結(jié)磨粒磨具的磨削加工方法主要包括砂輪磨削，珩磨，砂帶磨削，電解磨削等;游離磨粒磨削的加工方法主要包括研磨，拋光，噴射加工，磨料流動(dòng)加工，振動(dòng)加工等、按砂輪線速度Vs的高低分為：普通磨削Vs45m/s，高速磨削45m/s=Vs150m/s和超高速磨削=150m/s、按采用的新技術(shù)情況分為：磁性研磨，電化學(xué)拋光等。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

砂帶的粒度、長(zhǎng)度和寬度也有各種規(guī)格，并有卷狀、環(huán)狀等多種形式可供選用。對(duì)同一種工件，砂帶磨削可以采用各種不同的磨削方式和工藝結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工。優(yōu)越的磨削性能和靈活的工藝特性，決定了其具有極其廣泛的應(yīng)用范圍，從日常生活到工業(yè)生產(chǎn)的方方面面，砂帶磨削幾乎遍及所有領(lǐng)域。其應(yīng)用形式之多樣，范圍之廣泛是其它任何一種加工方法所不能比擬的。

具體表現(xiàn)在：砂帶磨削幾乎能磨削一切工程材料。

磨具百頁(yè)片/百葉片、千頁(yè)輪/千葉輪、花蝶頁(yè)輪、帶柄頁(yè)輪、絲輪、砂帶以及玻纖網(wǎng)蓋砂輪磨削不僅能加工的材料，還可以加工諸如銅、鋁等有色金屬和木材、皮革、塑料等非金屬軟材料。特別是砂帶磨削的"冷態(tài)"磨削效應(yīng)使之在加工耐熱難磨削材料時(shí)更顯出獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制