進膠口（即澆口）部位成型較厚的情況，射速太快會造成亂流，冷料易殘留通道而形成流痕，故應慢速低壓進膠推開冷料頭，使后面的塑料順利進入。

射出成型工程中噴嘴部與模具接觸因模具冷卻水冷卻模具溫度較射嘴低，部分熱被模具帶走，噴嘴容易產(chǎn)生冷料頭，這些冷料頭射入模具中，會在澆口處阻塞而引起流紋或銀條狀痕跡，探取分段射出可以改善此不良。

二手臥式注塑機控制原材料是完全解決色差的關鍵。因此，特別是在淺色制品的生產(chǎn)中，原料樹脂的熱穩(wěn)定性對產(chǎn)品顏色波動的顯著影響不容忽視。由于大多數(shù)立式注塑機注塑廠家自己不生產(chǎn)塑料色母粒或色母料，因此可以專注于生產(chǎn)管理和原料檢驗。加強對原材料進入倉庫的檢查;盡可能使用相同的制造商和同一品牌的母料來生產(chǎn)相同的產(chǎn)品。對于色母粒，必須在批量生產(chǎn)之前進行隨機測試顏色測試，這必須與后面的校對和此時進行比較。如果顏色差別不大，則可視為合格。由于批量色母版具有輕微的色差，色母可以在使用前重新混合，以減少由色母本身不均勻混合引起的色差。同時，必須關注原料樹脂和色母粒的熱穩(wěn)定性，這對熱穩(wěn)定性不利。

昨天，有位張先生問到我們小編這里，就是自己剛購買了一臺二手注塑機，不知道如何進行參數(shù)調(diào)試。對于這個問題，不妨聽聽川旺的小編一些建議。  

1、發(fā)射qi緩慢而緩慢。  

2、調(diào)整針速度壓力。  

3、調(diào)整模具關閉速度，位置和低壓保護壓力速度。  

4、調(diào)整是模具壓力的速度。  

5、調(diào)整模具的高壓位置和夾緊壓力。  

6、準備要清潔的材料并選擇適合材料的溫度。  

7、所用注塑機的溫度達到冷啟動并防止啟動洗衣機后的時間。  

由于注射壓力很高，相應地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。 對塑料制品的評價主要有三個方面，一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；二是尺寸和相對位置間的準確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。