纏繞玻璃鋼管的分類

  1、按生產(chǎn)工藝可分為兩類，即工藝管道和夾砂管道；

  2、按其用途和材質(zhì)可分為食品級管道、耐酸管道、耐堿管道、耐高溫管道、耐高壓管道。

工藝流程：

  準備工作 → 制襯 → 固化  → 纏繞  → 固化 → 修整  → 脫模

  準備：原輔材料的準備及模具、檢測設(shè)備處于完好狀態(tài)。

  制襯：按照制襯工藝鋪層，逐層鋪設(shè)并達到工藝要求。

  固化：芯模旋轉(zhuǎn)，紅外線加熱固化。

  纏繞：通過微機控制，將浸透樹脂的連續(xù)玻璃纖維紗纏繞在已制成內(nèi)襯的模具上，并達到其工藝要求。

  修整：按修整要求修整承插口。

  脫模：將固化并修整后的管道與模具分離。

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玻璃鋼纏繞設(shè)備批發(fā)價

玻璃鋼纏繞設(shè)備（ 也被稱作連續(xù)纏繞玻璃鋼管道生產(chǎn)線 ），玻璃鋼管道纏繞設(shè)備主要由由纏繞-供料-固化-支撐-防扭-切割-卸料等設(shè)備組成的一條龍式管道自動連續(xù)生產(chǎn)線。②熱輥溫度調(diào)高點，使膠布經(jīng)過熱輥時，膠布已發(fā)軟發(fā)粘，能牢固地粘好管芯。該種管道纏繞生產(chǎn)線技術(shù)工藝先進，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)規(guī)格齊全。纏繞玻璃鋼是玻璃鋼成型工藝中的一種，這種工藝方法與車床切削工件正好相反。

數(shù)控玻璃鋼纏繞夾砂管道生產(chǎn)線，由制襯機、微機控制加砂纏繞機、固化站、修整機、全液壓龍門脫模機五個部分組成。

    控制加砂纏繞機的控制中心采用先進微機控制系統(tǒng)，只需把所纏繞產(chǎn)品的參數(shù)輸入進去，微機即可自動完成產(chǎn)品纏繞線型的設(shè)計，然后控制模具轉(zhuǎn)速與小車行走的運動。

* 廠房、動力配置：生產(chǎn)車間需要長、寬、高是：50米X24米X7米，約合1000平方米，需要配備2個3-5噸的行吊，電力電壓需要80千瓦以上的配置。

玻璃鋼纏繞設(shè)備的連續(xù)纏繞工藝是以連續(xù)方式生產(chǎn)GRP管道和儲罐,是將玻璃鋼混合壓層應(yīng)用到一個移動鋼帶的連續(xù)成型模具上.模具是由纏繞在一個水平芯軸上的一根連續(xù)剛帶形成.由一層襯膜纏繞在模具上，預(yù)先混合樹脂/砂(直接紗 、切割紗 、石英砂 、聚酯樹脂等原料)同時連續(xù)分布到模具的合適位置上—最后使用一層表面紗---纏繞后管道就運到固化位置---在線切割和打磨完成。我們公司主導產(chǎn)品：玻璃鋼管道自動化生產(chǎn)線，玻璃鋼拉擠設(shè)備生產(chǎn)線，玻璃鋼采光瓦生產(chǎn)線，玻璃鋼錨桿生產(chǎn)線，玻璃鋼模壓設(shè)備，以及玻璃鋼模具等，產(chǎn)品覆蓋了全國23個省市自治區(qū)，產(chǎn)品并遠銷東南亞、非洲。