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電力電纜和操控電纜截面上的差異：電力電纜為一次負載導線，載流量隨功率的增大而增大，導線使用截面也須隨電流的增大而增大，因而電力電纜的標準一般較大，大到500,再大的截面般能做的廠家就相對少了，而操控電纜為二次指令導線，所操控的是接觸器等器材載流運轉(zhuǎn)，負載電流，導線截面，因而操控電纜的截面一般較小，一般不超越10平方。

溫度對電纜絕緣的影響

電纜絕緣材料性能都與溫度密切相關(guān)，隨溫度的升高，絕緣性能下降，絕緣電阻降低，擊穿場強下降，溫度升高絕緣加速老化，超過工作溫度還會引起電纜變形，場強分布歧變，嚴重會導致熱擊穿發(fā)生，因此要嚴格控制電纜工作溫度，不允許電纜超負荷工作。

電纜老化原因：外力危害。由近幾年的運轉(zhuǎn)剖析來看，現(xiàn)在相當多的電纜毛病都是因為機械危害引起的。

比方：電纜敷設(shè)裝置時不標準施工，簡單構(gòu)成機械危害；在直埋電纜上搞土建施工也極易將運轉(zhuǎn)中的電纜危害等。有時假如危害不嚴峻，要幾個月乃至幾年才會導致危害部位完全擊穿構(gòu)成毛病，有時損壞嚴峻的可能發(fā)作短路毛病，直接影響電『艤J和用電單位的安全出產(chǎn)。

電纜為什么會產(chǎn)生疙瘩現(xiàn)象

1.焦燒發(fā)生的疙瘩，在塑料層外表有焦燒物，特別反映在合膠縫的外表上。雜質(zhì)疙瘩，在塑料外表有雜質(zhì)，切片的疙瘩里邊有雜質(zhì)。

2.塑化不良發(fā)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里邊是熟膠。發(fā)生疙瘩的原因，因為溫度操控較低，塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有徹底塑化就被擠出。

加料時一些雜質(zhì)被參加料斗內(nèi)，形成雜質(zhì)疙瘩。溫度操控超高，形成焦燒，然后發(fā)生焦燒疙瘩。對模壓蓋沒有壓緊，進膠后老化蛻變，呈現(xiàn)焦燒疙瘩。掃除疙瘩的辦法，塑料自身形成的疙瘩，應(yīng)恰當?shù)剡M步溫度。

3.加料時嚴厲查看塑料是否有雜物，加料時不要把其它雜物參加料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要當即整理機頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。發(fā)現(xiàn)溫度超高要當即恰當下降溫度，假如作用不見好，要當即清洗機頭和螺桿，掃除焦燒物。呈現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要恰當調(diào)高溫度或下降螺桿和牽引的速度。