圓盤采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行淬火的熱處理工藝分析

圓盤是農(nóng)用中耕耘和種植機(jī)械上的重要零件，分別安裝在不同的農(nóng)業(yè)機(jī)具上，用來切土、碎土、松土、開溝和切斷留在土壤中的殘根雜草等。由此可見，圓盤在工作中要承受巨大的摩擦力，因此圓盤要求具有高的硬度、耐磨性和較高的使用壽命。而提高工件使用壽命、提高工件硬度的辦法就是對(duì)工件進(jìn)行淬火熱處理。旋轉(zhuǎn)速度：120轉(zhuǎn)左右，低了達(dá)不到要求，高了容易引起顫抖(管子本身直線度也不太高)，需無級(jí)調(diào)速?，F(xiàn)在，工件淬火采用比較多的就是中頻感應(yīng)加熱設(shè)備。今天，小編就簡(jiǎn)單的給大家說一下圓盤的中頻熱處理工藝。

圓盤常用的材料為65Mn鋼，我們通常用頻率為8khz的中頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行淬火熱處理，淬火加熱溫度為880-900℃，淬火時(shí)間為40-45s，然后進(jìn)行冷卻熱處理。淬火后要對(duì)圓盤進(jìn)行回火熱處理?；鼗饻囟葹?00℃，經(jīng)淬火和回火熱處理后工件硬度要求達(dá)到53-62HRC?？刂葡到y(tǒng)全數(shù)字化，無繼電控制控制系統(tǒng)采用大規(guī)模可編程邏輯陣列模塊集成控制，單塊板結(jié)構(gòu)。圓盤采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行加熱，其工作順序?yàn)椋簤壕o感應(yīng)加熱-壓緊埋油淬火-壓緊感應(yīng)回火，在熱處理機(jī)床上完成三個(gè)工序?；鼗饻囟鹊恼{(diào)整是通過調(diào)節(jié)功率，來改變回火為年度，以調(diào)整圓盤的回火溫度。

圓盤采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行加熱熱處理，如果工藝操作不當(dāng)，淬火和回火溫度不符合要求，易產(chǎn)生硬度不合格以及變形缺陷。因此，我們?cè)趯?duì)圓盤進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行工藝操作，避免產(chǎn)生不必要的缺陷。為滿足上述要求，很多廠家采用中頻淬火電源進(jìn)行熱處理，效果良好。今天，簡(jiǎn)答介紹了圓盤的中頻熱處理工藝，希望會(huì)對(duì)您的工作有所幫助。

淬火機(jī)床系統(tǒng)故障消除措施有哪些?

淬火機(jī)床破壞性故障和非破壞性故障.這種故障主要是根據(jù)產(chǎn)生故障時(shí)出現(xiàn)的現(xiàn)象進(jìn)行分析,找出相應(yīng)的故障出處,然后進(jìn)行消除.這種方法有一定的風(fēng)險(xiǎn),可能會(huì)損壞機(jī)械.

淬火機(jī)床系統(tǒng)性故障和隨機(jī)性故障.這種故障的消除比較困難,需要反復(fù)的實(shí)驗(yàn)才能確定故障的具體位置.

當(dāng)然,高頻淬火機(jī)廠家提醒大家,如果這些都做到了,還不能避免故障的發(fā)生,那么就要具體問題具體對(duì)待,針對(duì)不同的故障采取不同的維修策略.雖然,現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)的維修技術(shù)還不夠先進(jìn),但時(shí)代在發(fā)展,技術(shù)在進(jìn)步,相信在不久的將來數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)的維修技術(shù)會(huì)有很大的提高的.

礦用截齒套的中頻感應(yīng)淬火處理

截齒套是用來裝夾煤炭行業(yè)中截割煤層的采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)刀具—截齒的礦用零件,由于工礦條件復(fù)雜,截齒不斷地沖擊和磨損截齒套,導(dǎo)致截齒套折斷及過度磨損失效,且截齒套更換困難、增大成本、消耗時(shí)間、耽誤。長(zhǎng)期以來,截齒套一直都在努力提高截齒套的質(zhì)量,從而提高截齒套的壽命,重點(diǎn)就是提高沖擊韌性及增加耐磨性。當(dāng)工件處于1號(hào)裝料位置，一個(gè)接近開關(guān)動(dòng)作，使氣動(dòng)往復(fù)桿推工件到淬火工位。利用傳統(tǒng)的整體調(diào)質(zhì)處理,采用合適的淬火和回火溫度,可以提高截齒套的韌性,明顯改善截齒套的抗沖擊能力,但由于工藝的局限,隨著截齒套韌性的提高,不可避免地使截齒套的硬度降低,這樣一來,截齒套的內(nèi)孔耐磨性就會(huì)下降,這就從另一個(gè)方面降低了截齒套的使用壽命。

經(jīng)過中頻感應(yīng)淬火的截齒套的基體硬度也能保證在HRC38~42這個(gè)范圍之內(nèi),其原因是當(dāng)截齒套端面和內(nèi)孔同時(shí)進(jìn)行高頻淬火加熱時(shí),內(nèi)孔壁距離感應(yīng)器近,此處的溫度高,達(dá)到淬火溫度,由于強(qiáng)烈的熱傳遞,使得外層也被加熱到一定的溫度,從而使這部分受到熱影響的區(qū)域產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變,且基體硬度處于要求范圍之內(nèi),故在不影響沖擊韌性的前提下提高了內(nèi)孔及端面的硬度。進(jìn)行縱向（沿床身長(zhǎng)度方向）運(yùn)動(dòng)，和橫向運(yùn)動(dòng)（垂直于床身長(zhǎng)度方向的運(yùn)動(dòng)）。

感應(yīng)淬火后的截齒套的硬度、沖擊韌性及金相組織都非常理想,截齒套的端面和內(nèi)孔都有一定深度的高硬層,可以提高截齒套的耐磨性,而基體的韌性相對(duì)于普通調(diào)質(zhì)處理的截齒套有明顯提高,保證截齒套能承受更大的沖擊力而不會(huì)斷裂,這樣就保證了截齒套有良好的使用性能,且壽命也會(huì)提高,其經(jīng)濟(jì)效益是顯而易見的。1、首先就是它在自己使用的時(shí)候,要達(dá)到很好的調(diào)試方便性,我們也都知道,對(duì)于這種產(chǎn)品來說,它在也是有著自己在調(diào)試方面的需要的,因?yàn)樗诠ぷ鞯臅r(shí)候,往往是有著很多的復(fù)雜的工件的。

高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別？

什么是高頻淬火?什么是中頻淬火?高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別是什么？來講解下高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別？

一、什么是高頻淬火

高頻淬火絕大多數(shù)是用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。

二、什么是中頻淬火

中頻淬火是將金屬件放在一個(gè)感應(yīng)線圈內(nèi)，感應(yīng)線圈通交流電，產(chǎn)生交變電磁場(chǎng)，在金屬件內(nèi)感應(yīng)出交變電流，由于趨膚效應(yīng)，電流主要集中在金屬件表面，所以表面的溫度高，在感應(yīng)線圈下面緊跟著噴水冷卻或其他冷卻，由于加熱及冷卻主要集中在表面，所以表面改性很明顯，而內(nèi)部改性基本沒有，可以特殊的熱處理效果。滾珠絲杠表面感應(yīng)淬火基本工藝:對(duì)絲杠滾道進(jìn)行淬火,應(yīng)制作與絲杠外形尺寸相匹配的淬火感應(yīng)器,熱處理工藝參數(shù):奧氏體化溫度860~880℃,經(jīng)冰冷處理后的滾珠絲杠在后續(xù)加工或使用過程中基本不存在因?yàn)榻M織轉(zhuǎn)變而影響尺寸精度的現(xiàn)象。