波紋補(bǔ)償器是近年開展起來的一種新型的補(bǔ)償器，它憑著體積小、重量輕、耐腐蝕、抗疲倦、補(bǔ)償量大、裝置便當(dāng)?shù)葍?yōu)勢，取代了波形收縮節(jié)、橡膠補(bǔ)償接收在現(xiàn)代化管系中，已普遍地被采用。

　　波紋補(bǔ)償器作為管路系統(tǒng)中補(bǔ)償管道位移的撓性元件波紋補(bǔ)償器，自20世紀(jì)80年代起，逐步在國內(nèi)冶金行業(yè)得到普遍的應(yīng)用，管道系統(tǒng)運(yùn)用波紋補(bǔ)償器，管道系統(tǒng)運(yùn)用波紋補(bǔ)償器，管道系統(tǒng)運(yùn)用波紋補(bǔ)償器，管道系統(tǒng)運(yùn)用波紋補(bǔ)償器，管道系統(tǒng)運(yùn)用波紋補(bǔ)償器。

用于波紋補(bǔ)償器成型的方法有很多種，適合供熱用波紋補(bǔ)償器的成型方法主要有以下三種:

   脹形模具成型:模具在筒胚內(nèi)部擴(kuò)張，逐個脹形成波紋。然后，用標(biāo)準(zhǔn)波紋輪廓線的內(nèi)、外滾輪精壓定型。

   液壓成型:在筒胚外部套裝成組模片，向筒胚內(nèi)部注入液體，加壓至筒胚材料屈服，保壓并連同模片下行，直至得到正確的波形，一般為一次性整體成型。

   輥壓成型:在筒胚內(nèi)、外設(shè)有成型輪，旋轉(zhuǎn)筒胚或成型輪。同時成型輪加壓，并控制筒胚縱向收縮，直至得到正確的波形。一般逐波成型。

   這三種方法的區(qū)別在于:成型過程中對波紋補(bǔ)償器的冷作硬化程度不同。液壓成型的波谷部分冷作硬化高于波峰部分，在工作時，波峰部分將承受較大的位移。另兩種方法波峰、波谷的冷作硬化程度基本相同，并可以承受相同的位移，但輥壓成型的波紋補(bǔ)償器會留有較大的殘余應(yīng)力，有些波紋補(bǔ)償器甚至在成型過程中即出現(xiàn)裂紋，所以一般在成型后要做熱處理。

金屬波紋補(bǔ)償器的誕生和應(yīng)用在我國已走過了半個多世紀(jì)的發(fā)展歷程,在中國各主要工業(yè)行業(yè)中,水利水電行業(yè)是遲引進(jìn)及應(yīng)用波紋補(bǔ)償器的。

    波紋補(bǔ)償器(以下簡稱“補(bǔ)償器”)在水利水電行業(yè),主要是用于補(bǔ)償因溫度變化、地質(zhì)滑移、影響等產(chǎn)生的壓力鋼管位移變化,確保輸水管線的運(yùn)行安全。由于水利水電行業(yè)的引水壓力鋼管往往直徑很大

(①0.5m~12.4m)、內(nèi)壓很高(0.5MPa~12.0MPa),一旦爆裂極可能產(chǎn)生人員和財產(chǎn)的重大損失,造成災(zāi)害性影響,故對于是否應(yīng)用補(bǔ)償器、如何正確設(shè)置補(bǔ)償器等問題,一直存在著爭議、探索,甚至是反復(fù)。

   隨著中國水利水電建設(shè)事業(yè)的發(fā)展,目前補(bǔ)償器已被越來越多的用戶所肯定,并得到應(yīng)用和推廣。

波紋管中經(jīng)常會有少量的水分，水分是大氣中滲入的水汽或制造波紋管時沒有排玩的游離水分，存在水分的主要原因是分子量偏低，存放位置不當(dāng)，尤其是吸水性物料更不能放在潮濕不通風(fēng)的場地；另外，擠出加工前復(fù)合物未經(jīng)干燥處理。

　　當(dāng)水分過多時，容易產(chǎn)生流動性能變差、多孔易、電性能和力學(xué)性能降低等缺陷。如果是由于波紋管包裝袋破損等原因造成樹脂潮濕，可以選擇用排氣型擠出機(jī)擠出成型。