塑膠模具生產(chǎn)中的凸臺的規(guī)范

塑膠模具生產(chǎn)中的凸臺的規(guī)范 凸臺通常用于兩個塑膠產(chǎn)品的軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配。當凸臺不是很高而在模具上又是用司筒頂出時，其可不用做斜度。標準模架又稱標準模座或者標準模胚，它由專業(yè)的廠家進行生產(chǎn)，模具的設計人員根據(jù)模具的需求可以直接從模架廠商訂購。當凸臺很高時，通常在其外側加做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜度，凸臺看情況也要做斜度。當凸臺和柱子（或另一凸臺）配合時，其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各凸臺加工時產(chǎn)生的位置誤差。當凸臺用于自攻螺絲的裝配時，其內(nèi)孔要比自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時，凸臺的內(nèi)孔通常做Ф2.60-2.80。

塑膠模具生產(chǎn)中選用注塑機時需注意以下方面

塑膠模具生產(chǎn)中選用注塑機時需注意以下方面 1、模具的長、寬尺寸要小于哥林柱的間距，確保模具能夠放入注塑機中進行生產(chǎn)； 2、模具的厚度要在注塑機的小容模厚度和大容模厚度范圍以內(nèi)； 3、檢驗注塑機的開模行程，確保在大開模行程下有足夠的空間能順利地取出產(chǎn)品； 4、檢驗注塑機的注射重量，大于成型產(chǎn)品重量的2倍以上（包括流道部分）；模具上選用的澆口套球徑和進膠口孔徑要比所選注塑機的噴嘴球徑和孔徑大，確保熔融的塑膠能順利的進入模具行腔而不會外漏 ； 6、根據(jù)選定的注塑機上的定位圈孔直徑來選擇模具的定位圈直徑，保證二者匹配； 7、確保注塑機的頂出行程大于實際頂出產(chǎn)品所需要的行程； 8、模具上定位圈嘴的藏深要小于注塑機噴嘴的大伸出量； 9、設計在大于500噸（含500噸）注塑機上生產(chǎn)的模具，必須有動模定位圈。 10、為了降低模具吊裝時的難度和精度要求，模具上動模底版的頂桿通孔孔徑要比注塑機上的頂桿孔直徑大。一、塑料在型腔內(nèi)流動并和鑲針發(fā)生劇烈的摩擦，鑲針沒有足夠的耐磨性能很容易被損壞，在塑膠模具中發(fā)揮不了作用。

塑膠模具澆套式熱流道系統(tǒng)適合加工中等尺寸重量的產(chǎn)品

塑膠模具澆套式熱流道系統(tǒng) 適合加工中等尺寸重量的產(chǎn)品，塑料經(jīng)過流道時較為順暢，流動壓力損失較小，充模時剪切速率低殘余應力小，因此產(chǎn)品的變形程度會很低，保證了良好的機械強度。一、為了避免冷卻水道過長引起水溫較大的變化，需要采用兩個或者更多的獨立水路，保證冷卻效果的均勻。澆套式的澆口尺寸比熱尖式澆口要大，產(chǎn)品的澆口痕跡就比會比熱尖式大，所以澆套式熱流道系統(tǒng)更為適合加工對美觀要求不高的產(chǎn)品。 塑膠模具閥式熱流道系統(tǒng) 在設定好的時間通過閥針的作用，以機械運動的方式對澆口進行開關控制。各種工程塑料都適合使用閥式熱流道，其中大多數(shù)汽車零件的生產(chǎn)就是得益于閥式熱流道，可以滿足產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量要求。閥式熱流道系統(tǒng)可以人為控制澆口開關時間，不受塑料冷卻時間影響，能大限度縮短產(chǎn)品成型周期。

塑膠模具的熱流道閥針運動不流暢是什么原因?

塑膠模具的熱流道閥針運動不流暢是什么原因？ 閥針是咀頭澆口的開關裝置，屬于塑膠模具熱流道系統(tǒng)當中的一個重要配件，閥針運動不流暢，或者出現(xiàn)卡死就會影響到熱流道系統(tǒng)的注塑效率。產(chǎn)品的成型周期變長，生產(chǎn)速度下降，無法按時完成生產(chǎn)會帶來不小的麻煩，那么，造成閥針運動不流暢的原因有哪些呢？ 一、熱流道偏心，閥針配合處沒有做好保養(yǎng)工作發(fā)生拉毛現(xiàn)象。保證導柱、導套和模板等零件間的配合符合要求，以及保證動、定模板上導柱和導套安裝孔的中心距一致(其誤差不大于0。在日常的生產(chǎn)中注意給閥針和塑膠模具內(nèi)部各個零件做好保養(yǎng)，才能在生產(chǎn)時不發(fā)生問題。 二、氣路不通、氣壓壓力不夠，可以考慮添加一個增壓缸，氣壓大閥針運動就能更為流暢。 三、材料當中存在雜質(zhì)或者金屬，澆口被堵住，需要及早下模檢查閥針，并將異物清理干凈。 四、熱流道溫度不夠，實際溫度和溫控器顯示溫度有差距，需要檢查機器是否出問題，或是在加熱過程中損失過多熱量。 五、熔化溫度過高，澆口尺寸太大冷卻不足，選用了不正確的熱噴嘴類型處理導致熱噴嘴發(fā)生流延，閥針難以流暢運動。需要降低塑膠模具和熱噴嘴的溫度，使用合適的澆口和嘴頭。