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還有很多部件對系統(tǒng)維護(hù)板、前垂板、燈罩蓋、座艙風(fēng)擋、防雷罩等都有較高的密封要求。過去,這些密封材料只能選擇的橡膠密封圈,每次拆卸都要換新,一個密封環(huán)的成本高達(dá)千元以上,如果更換成可重復(fù)使用的ePTFE,則可以在拆下至少50次后更換,不僅提高了維修效率,更在很大程度上節(jié)省了成本,具有的地位。
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PTFE微孔膜具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕、耐高低溫、低摩擦系數(shù)等特點(diǎn),將其與傳統(tǒng)濾材介質(zhì)表面進(jìn)行熱壓或粘合,可制成具有性能的覆膜復(fù)合濾料。因?yàn)?ePTFE孔多,孔徑小(孔徑在0.3~10μ m),所以微孔薄膜能夠攔截10μ m以上的粉塵顆粒,而且薄膜表面極其光滑,很難形成厚的粉塵層,清灰比較容易。ePTFE膜濾材目前已廣泛應(yīng)用于化工廠、電廠、炭黑廠、水泥廠、噴漆廠的煙道過濾、熱空氣過濾。此外,薄膜還可用于某些液體的過濾,并對 ePTFE膜進(jìn)行親水改性,可大大改善水的過濾性能。
低摩擦力特性的應(yīng)用因?yàn)橛行┰O(shè)備的摩擦部分不宜加油潤滑,例如,當(dāng)潤滑劑會被溶劑溶解而失效的場合,或者造紙、制藥、食品、紡織等行業(yè)的產(chǎn)品需要避免潤滑劑的沾污,這使得填充 PTFE材料成為機(jī)械設(shè)備零件無油潤滑(直接承受負(fù)荷)的佳材料。因?yàn)檫@種材料在已知固體材料中的摩擦系數(shù)低。它的特殊用途包括:化工設(shè)備、造紙機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械的軸承,用作活塞環(huán)、機(jī)床導(dǎo)軌、導(dǎo)向環(huán);土木建筑工程廣泛用作橋梁、隧道、鋼結(jié)構(gòu)屋架、大型化工管道、貯槽的支撐滑塊、橋梁支座、架橋轉(zhuǎn)體等。
在、中的應(yīng)用膨脹 PTFE材料是純惰性的,具有極強(qiáng)的生物適應(yīng)性,不會引起機(jī)體的排斥,對人體沒有生理上的副作用,可以用各種方法消毒,并且具有多種微孔結(jié)構(gòu),因此可用于各種康復(fù)手段,包括軟組織再生用的人造血管和補(bǔ)片,以及血管、心臟、普通和的手術(shù)。5、抗粘附性應(yīng)用PTFE材料在固體材料中具有低的表面張力,不粘附任何物質(zhì),同時還具有優(yōu)異的耐低溫性能,這使得 PTFE材料廣泛應(yīng)用于制造不粘鍋。防粘技術(shù)主要包括兩種:將 PTFE元件或薄片置于基體上,并將 PTFE涂層或與玻璃復(fù)合漆布經(jīng)熱收縮而將其包覆于基材上。伴隨著材料應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展, PTFE材料存在著三大缺點(diǎn):冷、難焊接、難熔融加工性,使其在光學(xué)、電子、、石化輸油、防滲等多個領(lǐng)域有更廣闊的應(yīng)用前景。
介紹 PTFE納米復(fù)合膜為防止口罩在貯存和使用中出現(xiàn)效率下降的風(fēng)險,不能采用靜電吸附作用顆粒,只能通過純物理截留作用攔截。但要依靠純物理過濾,要實(shí)現(xiàn)過濾,纖維的大小必須達(dá)到納米級,聚四氟乙烯(PTFE)分散樹脂可以通過雙向拉伸技術(shù)獲得小于100 nm的細(xì)纖維,這些納米纖維交錯排布形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)具有非常好的過濾效率,足以有效地保護(hù)細(xì)菌和病毒。PTFE薄膜具有的拉伸性能,在縱橫向拉伸數(shù)百倍的情況下, PTFE納米薄膜的小厚度可達(dá)到1微米,在極低的阻力下, PTFE薄膜也能達(dá)到較高的效率。
為改善 PP熔噴無紡布的過濾效果,必須增加其負(fù)載電荷,這就要求無紡布具有較大的厚度和足夠的重復(fù)利用率,而無紡布的厚度和克重的增加將導(dǎo)致阻力的增加,因此, PP熔噴無紡布阻力偏大,透氣性差。熔噴 PP無紡布的無紡布不能實(shí)現(xiàn)長時間儲存,而會逐漸減弱直至消失,導(dǎo)致過濾效率明顯下降,這就導(dǎo)致 PP熔噴無紡布口罩的時效性強(qiáng),不能實(shí)現(xiàn)長期儲存,在使用過程中存在電荷迅速消失的情況,比如在潮濕環(huán)境中或接觸時,采用 PP無紡布口罩在使用過程中存在電荷迅速消失的風(fēng)險。