蘇州市吳江青云制桶廠主要生產(chǎn)200立升及以下各類開(kāi)口、閉口鋼桶，年生產(chǎn)能力為200萬(wàn)只，我們的產(chǎn)品適用于化工、食品等各個(gè)行業(yè)的固體、液體產(chǎn)品包裝，歡迎來(lái)電咨詢！

鐵桶：鐵制的桶型物，可用于裝液體，固體，一般呈圓柱狀，有底，底口以鐵片封閉，上口有鐵把手，方便攜帶。

鐵桶早出現(xiàn)于中國(guó)古代夏朝時(shí)期。另類型鐵桶，上底只開(kāi)一小口，下底封閉，一般用于石油運(yùn)輸?shù)?，于近代出現(xiàn)。

按產(chǎn)品線分為：普通鐵桶、鍍鋅桶、pvf內(nèi)涂桶、環(huán)氧內(nèi)涂桶

按開(kāi)口方式分為：開(kāi)口桶、閉口桶、中口桶開(kāi)口桶又分為：螺絲箍、鴨嘴箍

蘇州市吳江青云制桶廠主要生產(chǎn)200立升及以下各類鐵桶、開(kāi)口鐵桶、閉口鋼桶、烤漆鐵桶、鍍漆鐵桶、20升鐵桶、50升鐵桶、24升開(kāi)口鐵桶、20升閉口鐵桶，歡迎來(lái)電咨詢！

今天為大家簡(jiǎn)單的介紹一下鐵桶包裝在生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制，希望對(duì)大家有所幫助。

　　1、鐵桶包裝在下料前都必須要認(rèn)真復(fù)合尺寸嚴(yán)格按圖紙和工藝規(guī)程下料。

　　2、鋼板料進(jìn)行折彎加工時(shí)，需要進(jìn)行試刀，并計(jì)算好機(jī)床壓力和先折哪刀，再折哪刀。防止出現(xiàn)廢品。

　　3、鐵桶包裝在圖紙和工藝規(guī)程要求的地方焊接并嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程施工防止焊接變形。

　　4、鐵桶包裝在焊接后需要打磨拋光或拉絲的時(shí)候，一定要注意與原金屬材料保持同一平面（不要磨出凹陷）拋光和拉絲時(shí)要特別注意金屬材料不要過(guò)燒。0mm），應(yīng)承諾不用于出口包裝使用，如果用于出口包裝，由于包裝桶質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的一切損失，用戶承諾不追究供方任何責(zé)任。（出現(xiàn)過(guò)燒后材料會(huì)變形并拋不亮了）鐵桶包裝加工完，經(jīng)檢驗(yàn)人員驗(yàn)收合格后，必須進(jìn)行包裝，防止外表面被劃傷、碰傷。（包裝時(shí)需戴上干凈手套）。

　　5、時(shí)刻保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔，做到文明生產(chǎn)

鐵桶變形是什么原因造成的？

桶身內(nèi)凹

　　桶身內(nèi)凹就是在圓柱形桶身表面，有向內(nèi)凹的坑，使鐵桶明顯失圓。剛用的內(nèi)凹產(chǎn)生的原因是多的，而主要原因是機(jī)械損傷和為物理?yè)p傷兩種。

　　1、機(jī)械損傷多是在桶身生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的，一般是在鐵桶卷邊裝配工序即將結(jié)束時(shí)，由于桶底頂包盤(pán)（桶底或頂卷封盤(pán)包住），使鐵桶不能及時(shí)脫離卷封滾輪的位置來(lái)消除包盤(pán)現(xiàn)象，從而避免桶身的變形。

　　2、卷封裝配后的鐵桶，在后道工序的轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，由于不良的操作，致使鐵桶碰撞摔跌而產(chǎn)生變形。這種情況要通過(guò)改善生產(chǎn)環(huán)境，增加緩沖設(shè)施來(lái)解決，同時(shí)，還要增強(qiáng)操作工的文明生產(chǎn)意識(shí)。

　　3、鐵桶的物理?yè)p傷多是在鐵桶涂裝過(guò)程形成的，在鐵桶涂裝后，進(jìn)入烘干爐干燥，由于桶內(nèi)是相對(duì)密封的，在爐內(nèi)高溫的作用下，桶內(nèi)空氣和水分漸漸蒸發(fā)，膨脹，內(nèi)壓增大，內(nèi)部氣體一般可通過(guò)密封不嚴(yán)的桶口泄出。今天為大家簡(jiǎn)單的介紹一下鐵桶包裝在生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制，希望對(duì)大家有所幫助。待鐵桶從烘爐出來(lái)后，一般在此時(shí)用正式桶口件將周轉(zhuǎn)口蓋換去并擰緊。當(dāng)鐵桶離開(kāi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)后屬漸漸冷卻，內(nèi)壓漸漸減小，當(dāng)內(nèi)壓小于外部壓力時(shí)，桶身由于壓力差的作用極易產(chǎn)生內(nèi)陷。解決方法是當(dāng)鐵桶冷卻后再擰緊桶口件。