億昇精工始終堅持將科研研發(fā)和市場銷售作為工作的核心；優(yōu)化和整合企業(yè)資源，使企業(yè)走高新科技、高起點道路；并擅長于非標自動化生產(chǎn)設(shè)備的開發(fā)（如焊接設(shè)備、光學檢測設(shè)備、ICT檢測設(shè)備、燒錄設(shè)備等），以滿足不同客戶需求。

注意事項：

（1）按照O/I規(guī)定操作步驟進行測試。

（2）不良時可連續(xù)重測兩次。

（3）良品在PWB相應(yīng)的“ICT”位置用油性筆畫圈。將PWB流入下一站。

（4）如FUT測試有異常的PWB，需重測ICT應(yīng)在測試ICT前在靜電網(wǎng)上放電。

插件系統(tǒng)的保養(yǎng)：

1、工作過程要巡檢，重點部位要抽檢，發(fā)現(xiàn)異樣要記錄，小問題班前班后處理(時間不長)，大問題做好配件準備；

2、電路、氣路、油路及機械傳動部位(如導軌等)班前班后要檢查、清理 ；

3、統(tǒng)一全線停機維修，做好易損件計劃，提前更換易損件，防患于未燃。

同步修理法:

插件工作臺在生產(chǎn)當中，如發(fā)現(xiàn)故障盡量不修，采取維持方法。使生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)到節(jié)假日，集中維修工、操作工，對所有問題，同時修理。設(shè)備在星期一正常全線生產(chǎn)。

插件系統(tǒng)插件機在電子產(chǎn)品自動化生產(chǎn)線設(shè)計當中，包括廠房設(shè)計、生產(chǎn)布局和動力系統(tǒng)設(shè)計等，應(yīng)該考慮如下因素：

1)投資總額是首要考慮的因素，并對其他因素起制約作用。

2)插件工作臺程度標志著生產(chǎn)線的水平。插件工作臺程度高可以節(jié)省人力，提高產(chǎn)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3)建設(shè)生產(chǎn)線的環(huán)境條件，包括廠房面積、形狀和地理位置。

4)供電和供氣等能源條件。

5)生產(chǎn)線是為了服務(wù)于產(chǎn)品工藝，它首先要滿足產(chǎn)品的工藝流程和材料流程要求，并在此前提下擴大適應(yīng)能力，增加通用性。

6)生產(chǎn)的節(jié)拍時間、高度、寬度等基本設(shè)計數(shù)據(jù)。

7)工人素質(zhì)。無論設(shè)備的性能是否先進，歸根結(jié)底要靠人來操作。

8)生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的對環(huán)境的污染與治理。另外，還應(yīng)考慮技術(shù)力量、管理水平、防火防盜、加工安裝、產(chǎn)品轉(zhuǎn)運、起重運輸和倉庫條件等因素。

電子元器件是插件系統(tǒng)重要的支撐體，插件工作臺是電子元器件電氣連接的載體，插件工作臺在電子設(shè)備中被廣泛的使用，為了提高插件工作臺的使用率，那么如何提高插件工作臺設(shè)備的可靠性呢?下面就來和大家討論一下如何提高插件工作臺插件的可靠性。

簡化方案設(shè)計。

方案設(shè)計時，在確保設(shè)備滿足技術(shù)、性能指標的前提下，應(yīng)盡量簡化設(shè)計，簡化電路和結(jié)構(gòu)設(shè)計，使每個部件都成為簡設(shè)計。當今世界流行的模塊化設(shè)計方法是提高自動插件機設(shè)備可靠性的有效措施。塊功能相對單一，系統(tǒng)由模塊組成，可以減少設(shè)計的復(fù)雜性，將設(shè)計標準化、規(guī)范化。國內(nèi)外大量事實已證明了這一點，產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)采用模塊化設(shè)計方法。