熙潤（天津）建材貿(mào)易產(chǎn)品與系統(tǒng)幫助客戶實現(xiàn)他們的建筑設(shè)計，以高能效、低排放、低污染的方案幫助客戶實現(xiàn)建筑節(jié)能。公司秉承顧客至上，銳意進(jìn)取的經(jīng)營理念，堅持客戶的原則為廣大客戶提供的服務(wù)。

  在常規(guī)的礦棉板吊頂中，我們經(jīng)常使用龍骨吊頂系統(tǒng)來搭接礦棉板。龍骨吊頂具有整體重量輕、牢固度高、吸音等功效，同時龍骨吊頂工期比較短、施工簡單方便，廣泛被用戶及設(shè)計單位所接受，在工廠、辦公樓、賓館、商場等場所裝修中多有使用。

　　輕鋼龍骨是以連續(xù)熱鍍鋅板帶為原材料，經(jīng)冷彎工藝軋制而成的建筑用金屬骨架。輕鋼龍骨常用于石膏板、礦棉板等輕質(zhì)板做為裝飾物的承重龍骨，為各種建筑物屋頂?shù)脑煨脱b飾、內(nèi)外墻體及頂棚式吊頂?shù)幕A(chǔ)材料。按用途分類有吊頂龍骨和隔斷龍骨，而龍骨按照斷面形式有V型、C型、T型、L型龍骨，隔斷龍骨主要規(guī)格分為Q50、Q75和Q100， 吊頂龍骨主要規(guī)格分為D38、D45、D50和D60。

　　在礦棉板吊頂中，吊頂輕鋼龍骨由承載龍骨及覆面龍骨等各種配件組成。不同規(guī)格的輕鋼龍骨在使用時搭配對應(yīng)的烤漆龍骨使用。輕鋼龍骨在整個吊頂系統(tǒng)中承接整體礦棉板的重量，選購時注意輕鋼龍骨的產(chǎn)品標(biāo)簽：產(chǎn)品名稱、代號、斷面形狀的寬度、高度、鋼板厚度及標(biāo)準(zhǔn)號，避免選購質(zhì)量不合格的產(chǎn)品。

　　烤漆龍骨是以續(xù)熱鍍鋅鋼帶和烤漆帶為原材料，通過冷彎等生產(chǎn)工藝制作的T型龍骨?？酒猃埞且蚱洳捎玫氖清冧\鋼板為原料，擁有優(yōu)異的防火性能，其表面經(jīng)過烤漆處理，造型美觀，其T造型主要方便搭接組合使用。按照龍骨整體吊頂造型分類為明架龍骨和暗架龍骨。明架龍骨又分為平面龍骨系列、T型線槽龍骨系列、平面凹槽龍骨系列、立體凹槽龍骨系列;暗架龍骨多采用平面龍骨系列。平面龍骨又分為寬邊龍骨和窄邊龍骨

礦棉板

礦棉板是一種多孔材料，由纖維組成無數(shù)個微孔，聲波撞擊材料表面，部分被反射回去，部分被板材吸收，還有一部分穿過板材進(jìn)入后空腔，大大降低反射聲，有效控制和調(diào)整室內(nèi)回響時間，降低噪聲。

安裝吊桿：可以根據(jù)圖紙，來確定吊桿位置，吊桿要用直徑為8的鋼筋制作，吊頂?shù)拈g距可以在900-1200mm，安裝時上端要和預(yù)埋件焊接，下端套絲后與吊件連接。安裝完的吊桿端頭外露長度不小于3mm。

安裝主龍骨：可以采用c39龍骨，間距在910-1210mm，在安裝龍骨時，要將龍骨的掛件連接在主龍骨上，在根據(jù)要求將吊頂起拱1/200，還要隨時檢查龍骨的平整度，而走廊內(nèi)主龍骨則沿走廊短方向排布。

對礦棉板吊頂施工驗收時要檢查文件和記錄，包括：吊頂工程施工圖，設(shè)計說明以及其他設(shè)計文件，材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告，進(jìn)場驗收記錄和復(fù)驗報告;隱蔽工程驗收記錄及施工記錄。

礦棉板是以粒狀棉為主要原料加入其他添加物高壓蒸擠切割制成

熙潤（天津）建材貿(mào)易有限公司遵循“綠色·創(chuàng)新”的發(fā)展策略，提倡環(huán)境的和諧，與市場同步，并積極推進(jìn)技術(shù)研發(fā)。礦棉板是以粒狀棉為主要原料加入其他添加物高壓蒸擠切割制成，具有很好的防火、吸音效果，通常被運(yùn)用在溫度高、需要隔音等場合的吊頂裝修。礦棉板的表面可以進(jìn)行繪畫和雕刻，常見的圖案有滿天星、十字花、核桃紋、條紋等，在樣式上可以有更多的選擇。是一種綠色環(huán)保的建材。礦棉板一般指礦棉裝飾吸聲板。以粒狀棉為主要原料加入其他添加物高壓蒸擠切割制成，不含石棉，防火吸音性能好。表面一般有無規(guī)則孔，表面可涂刷各種色漿（出廠產(chǎn)品一般為白色）

礦棉板吊頂施工工藝介紹

礦棉板吊頂施工工藝介紹 1. 基層清理：礦棉板吊頂施工工藝的就是基層清理，在安裝礦棉板吊頂前，要先把基層處理干凈，要平整，不能有雜質(zhì)，特別是一些會影響到礦棉板吊頂施工的安裝物。 礦棉板吊頂 2. 彈線：在安裝礦棉板吊頂前，要先設(shè)計好安裝的標(biāo)準(zhǔn)線，也就是標(biāo)高彈吊頂線。 3. 安裝吊桿：在安裝礦棉板吊頂前，要根據(jù)施工圖紙來確定吊桿的位置，然后將吊桿預(yù)埋件安裝好，再刷防銹漆。選購的吊桿直徑應(yīng)為8mm的鋼筋制作的，每個吊點(diǎn)之間的距離應(yīng)為900-1200mm。安裝礦棉板吊頂時，其上端要與預(yù)埋件進(jìn)行焊接，下端套絲后與吊件連接。