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（1）、泵軸套泄漏:許多軸套不伸出密封箱，因此要判斷泄漏的來源是很困難的。軸套的泄漏通常是穩(wěn)定的，而密封面的泄漏往往是增加或減小。密封面泄漏后，使表面不平，但有時也會磨合到原狀。（有時不要急于檢修，可觀察一段時間再說）

（2）、如密封周圍是潮濕的，而且看不出漏。這在起動時泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使泄漏的液體回到密封面內(nèi)，起一道屏障的作用。而從泵上的法蘭或接頭泄漏的液體滴入填料箱內(nèi)。

（3）、熱膨脹能使鑲接在金屬部件內(nèi)的石墨環(huán)松脫，也可能是因低溫使O型環(huán)失去彈性，而導(dǎo)致泄漏

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化工機(jī)械密封由于化學(xué)腐蝕造成的泄露。當(dāng)在化工機(jī)械密封與腐蝕性介質(zhì)相接觸時，會造成密封表面的腐蝕，嚴(yán)重的在接觸表面產(chǎn)生劇烈的腐蝕點(diǎn)，發(fā)生點(diǎn)蝕。機(jī)封溫度很高而密封端又沒有介質(zhì)泄漏有兩個可能:一是冷卻水冷卻效果不好，沖洗介質(zhì)沒有得到很好的冷卻。而金屬晶界上的腐蝕會進(jìn)一步侵入到金屬內(nèi)部，使得破壞加大，嚴(yán)重的甚至?xí)斐蓴嗔眩虼?，腐蝕對于化工機(jī)械密封的影響非常大。

通常情況下，和主機(jī)零件相比，密封件不但要小，同時更精密，因此，密封件需要選擇比主機(jī)耐腐蝕的材料。它不適合用于盛裝機(jī)械密封，不僅尺寸太小、間隙太窄，而且簡單的圓筒形狀也不合適。溫度，壓力和滑動速度都會加快腐蝕的速度，隨著溫度的升高，密封件腐蝕率甚至呈指數(shù)規(guī)律增長。為了盡可能的降低腐蝕對于密封件造成的影響， 在存在強(qiáng)腐蝕流體的時候，利用雙端面密封，由于雙端面密封和工藝流體接觸零件數(shù)量相對來說比較少

密封是機(jī)械設(shè)備的重要組成部分。凡與流體接觸的可拆卸的設(shè)備以及機(jī)器中將兩個流體空間隔開并作相對運(yùn)動(旋轉(zhuǎn)或往復(fù))的部件之間都存在密封問題。在該方案下，泵運(yùn)行過程中可能遇到的宏觀現(xiàn)象與PLAN11 PLAN52方案一樣，根據(jù)對密封的判斷確定問題。在煉油業(yè)中，存在大量高溫?zé)嵊皖愐兹冀橘|(zhì)，這類介質(zhì)包括常減壓渣油、焦化原料油、催化油漿等，具有高溫、高粘度、低自燃點(diǎn)、高污染性等特性。