金華市新星工具制造有限公司是一家以生產(chǎn)齒輪加工精密復(fù)雜刀具為主的現(xiàn)代企業(yè)，專業(yè)制造率弧形齒錐齒輪銑刀、齒輪滾刀、拉刀、雙盤直齒銑刀片、奧利康刀條、徑向剃齒刀等產(chǎn)品

拉刀的構(gòu)造和刀齒形狀與拉削方法相關(guān)。拉削方法一般分成層次拉削和分層拉削兩大類。

前面一種又分成形式和漸成式；后面一種又分輪切式和綜合性輪切式。成形式拉刀各刀齒的廓型均與被生產(chǎn)加工表面的形狀類似;漸成式拉刀的刀齒形狀與產(chǎn)品工件形狀不一樣,產(chǎn)品工件的形狀是由各刀齒先后鉆削后慢慢產(chǎn)生。輪切式拉刀由多個(gè)刀齒構(gòu)成，每一組幾個(gè)直徑同樣的刀齒各自切去一層金屬材料中的一段，每組刀齒交替切掉各層金屬材料。綜合性輪切式拉刀的粗切齒選用輪切式，精切齒選用成形式。輪切式拉刀鉆削薄厚較層次拉削的拉刀大很多，具備較高的生產(chǎn)效率，但生產(chǎn)制造較難。

拉刀常見彈簧鋼總體生產(chǎn)制造，也可制成整體式。硬質(zhì)合金刀具拉刀一般為整體式，因生產(chǎn)長(zhǎng)壽命，在汽車產(chǎn)業(yè)中常會(huì)用于生產(chǎn)加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸體和滾動(dòng)軸承蓋等零件，但硬質(zhì)合金刀具拉刀生產(chǎn)制造艱難。

拉削加工表面常見的缺陷主要有以下幾種：

基本符合加工表面粗糙度要求，

但是有局部的劃痕缺陷，應(yīng)該主要從使用方面進(jìn)行檢查。舉例來(lái)說(shuō)，刀齒刃口是否有擦傷的凹痕；刀齒(特別是精切齒)是否有未清除的切屑；拉刀經(jīng)多次刃磨后，容屑槽的形狀是否造成不光滑的臺(tái)階形，以致于切屑卷曲不平順地?cái)D出；刀齒和刮痕的表面等。另外，預(yù)加工孔表面如果有氧化皮，還可能會(huì)碰到刀齒，造成局部劃傷缺陷。

擠壓亮點(diǎn)

其原因在于刀齒后刀面與加工表面之間產(chǎn)生了較大的擠壓摩擦。一般情況下，選擇合適的后角(特別是粗切削齒的后角不要太小)和齒升量；使用性能良好的切削液，并要求有足夠的澆注，以及采取諸如對(duì)硬度高的工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚硪越档推溆捕鹊确椒▉?lái)消除這些缺陷。在拉伸后的曲面上還會(huì)產(chǎn)生其他一些缺陷。

金華市新星工具制造有限公司是一家以生產(chǎn)齒輪加工精密復(fù)雜刀具為主的現(xiàn)代企業(yè)，專業(yè)制造率弧形齒錐齒輪銑刀、齒輪滾刀、拉刀等產(chǎn)品。

拉刀使用時(shí)斷裂的原因有哪些？

(1) 材料硬度過(guò)高或過(guò)低 工件的硬度在180～210HB時(shí)，拉削性能好，拉削后表面質(zhì)量也十分好。

(2) 材質(zhì)不均勻 如果工件的材質(zhì)不均勻，熱處理后的硬度也不一致，拉削時(shí)橫向負(fù)荷不平衡，拉刀會(huì)偏向軟的一側(cè)而造成斷裂。

(3) 刃磨質(zhì)量差 刃磨拉刀時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格保持刀齒固有的特點(diǎn)，否則會(huì)影響拉刀的使用。

(4) 清潔程度 拉削后，拉刀上的切屑應(yīng)清除干凈。

(5) 修磨因素 修磨后的拉刀，個(gè)別刀齒的齒升量過(guò)大，不僅產(chǎn)生很大的切削力，并且易使切屑堵塞在容屑槽內(nèi)，造成崩刃。

(6) 其它原因 冷卻潤(rùn)滑劑不足；托刀架與工件孔不同心；拉刀刀齒刃部寬度小于齒后部寬度，形成楔形等。