磨料與鑄石板在高爐礦槽中的運(yùn)用對(duì)比，礦槽陶瓷耐磨料主要是選用多晶硅、耐磨陶瓷為骨料，水泥、微粉做聯(lián)系劑，選用高強(qiáng)聯(lián)系劑做膠結(jié)資料的一種資料，運(yùn)用過(guò)程中添加減水劑、引氣劑、混凝土滲透劑等外加劑，使資料的強(qiáng)度到達(dá)（a）高值以及與原始襯體聯(lián)系功能到達(dá)強(qiáng)。

　　　鑄石是以天然巖石如輝綠巖、玄武巖等或工業(yè)廢渣為質(zhì)料，加入一定的附加劑如角目巖，白云巖、螢石等結(jié)晶劑如鉻鐵礦、鈦鎂礦等經(jīng)溶化、澆鑄、結(jié)晶、退火等工序加工而成的一種非金屬耐腐蝕資料。鑄石成品有板、磚、管及各種異型資料，這些各種規(guī)格的板材、管材、異型物體總稱之為鑄石成品。

鑄石板就是采用鑄石的生產(chǎn)工藝，其配方在鑄石和壓延微晶的基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)優(yōu)選改進(jìn)，使其更加優(yōu)良；其主要工 藝是經(jīng)過(guò)受控成核晶化。因此形成結(jié)晶均勻致密、強(qiáng)度高的微晶鑄石板材。

 鑄石板其特點(diǎn)如下：

 1、鑄石板相為硅灰石和透灰石，也就是壓延微晶和鑄石的主晶相，因此微晶鑄石的析晶率比壓延微晶板高，晶體尺寸又比鑄石微小且結(jié)晶均勻致密，因此，微晶鑄石的耐磨性能等機(jī)械強(qiáng)度均優(yōu)于壓延微晶和普通鑄石。

 2、鑄石板采用澆注成型，工作面比較平整且結(jié)晶完全，而澆注面較粗糙，增加了各種膠泥的粘貼強(qiáng)度，克服了壓延微晶板因表面太光滑且吸水率幾乎為零，導(dǎo)致黏度強(qiáng)度低，極易脫落的一大難題。

 3、鑄石板可生產(chǎn)用戶所需求的各種厚度的板材，既增了壓延微晶板不能生產(chǎn)大于16mm板材的問(wèn)題，又攻克了現(xiàn)有普通鑄石難于生產(chǎn)小于20mm厚度板材的難關(guān)。

 總之，使用鑄石板耐磨防腐、重量輕、物美價(jià)廉、壽命長(zhǎng)，是煤礦、電力、冶金、化工等行業(yè)的耐磨防腐設(shè)備襯里的首w選。

我們?cè)谶x購(gòu)鑄石板產(chǎn)品的時(shí)候都是首要選擇廠家進(jìn)行購(gòu)買(mǎi)的，因?yàn)閺S家具有著嚴(yán)格的企業(yè)管理制度和質(zhì)量管理體系，所以說(shuō)信譽(yù)和質(zhì)量方面都是有著絕w對(duì)有保證的。鑄石板主要的結(jié)構(gòu)就是非常的緊密，做為工程塑料產(chǎn)品來(lái)說(shuō)吸水率也是相當(dāng)?shù)男?，?duì)于抗壓強(qiáng)度上廠家也是經(jīng)過(guò)測(cè)試合格后才會(huì)出廠的，對(duì)于廠家對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量上的保障一直是客戶所關(guān)心的一點(diǎn)，所以說(shuō)如果想要購(gòu)買(mǎi)鑄石板就要選擇質(zhì)量好的，使用時(shí)間長(zhǎng)的產(chǎn)品，而廠家具備了此等優(yōu)勢(shì)所以說(shuō)廠家的鑄石板一直深受新老客戶的一致好評(píng)。

 對(duì)于耐磨性能良好的鑄石板來(lái)說(shuō)生產(chǎn)的工藝不同，用的原料也不一樣，所以價(jià)格上還是有很大差別，而使用在施工當(dāng)中，對(duì)工期必然會(huì)受到影響，使用的年限也受到限制。所以說(shuō)我們選購(gòu)的時(shí)候一定要注意了，要選擇具有良好的抗腐蝕能力的產(chǎn)品非常的重要，一般來(lái)說(shuō)鑄石板現(xiàn)在已經(jīng)應(yīng)用的方面非常的多，在發(fā)電行業(yè)和鋼鐵行業(yè)中的應(yīng)用都是非常重要的，所以說(shuō)對(duì)于產(chǎn)品的選購(gòu)也是非常的重要的。

　　微晶鑄石板重結(jié)晶退火，其目的是把制品成型結(jié)晶進(jìn)行必要的再結(jié)晶,以消除制品熱膨脹過(guò)程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　重結(jié)晶退火的關(guān)鍵在于高溫階段的熱工制度。該廠采用如下技術(shù)措施達(dá)到 入預(yù)期目的,即以窯車式輸送1000mm長(zhǎng)的鑄石管并為立裝方式;選用順流與逆流相結(jié)合的煙氣走向及為充分利用煙氣余熱在煙道中安裝了金屬換熱器,以利用余熱加熱助燃風(fēng);窯車面采用了帶有火道的熱底式炕面結(jié)構(gòu);窯體采用了短砧、平茲、下壓砧結(jié)構(gòu);增設(shè)了進(jìn)車室、二道門(mén)、窯尾門(mén);燃燒室采用了檔火墻和選用可變更油槽的熱風(fēng)燒嘴;窯尾冷卻采用直接冷卻為主的方法;窯的高溫區(qū)盡量多采用保溫措施,并選用易于操作維修的熱工控制及檢測(cè)儀表,以實(shí)現(xiàn)主要熱工參數(shù)的自控。