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機(jī)孔板上,孔板上有由往復(fù)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的聚胺脂壓輥,通過(guò)壓輥來(lái)回?cái)D壓使物料發(fā)生塑變,通過(guò)孔板擠成條狀加在網(wǎng)帶上,擺動(dòng)式擠壓成型機(jī)擠出量大,但對(duì)濾餅含固量要求嚴(yán),因此我們采用雙螺桿擠條機(jī),濾餅通過(guò)定量給料機(jī)構(gòu)均勻加在螺桿進(jìn)料箱內(nèi),通過(guò)螺桿輸送將物料通過(guò)孔板擠成條狀后,再通過(guò)一個(gè)擺動(dòng)的布料機(jī)構(gòu),均勻平鋪在網(wǎng)帶上。
通過(guò)以上措施我公司解決了帶式干燥在顏料行業(yè)應(yīng)用時(shí)存在的問(wèn)題,我公司也根據(jù)帶式干燥機(jī)及顏料烘干的特點(diǎn),專門設(shè)計(jì)了用于顏料烘干帶式干燥機(jī)組,加大循環(huán)風(fēng)量,在設(shè)備內(nèi)增加送風(fēng)勻風(fēng)板,在不同的干燥階段設(shè)計(jì)不同的循環(huán)方式及排濕量,設(shè)備能耗越來(lái)越低,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,干燥時(shí)基本沒(méi)有粉塵。
氧化鐵濕物料經(jīng)螺旋擠條機(jī)制成條狀,均勻進(jìn)入帶式干燥機(jī)網(wǎng)帶上。干燥時(shí)一般采用二段帶式干燥機(jī)串聯(lián)使用,即分成進(jìn)料段與出料段。進(jìn)料段由于物料含水分較高,透氣性差,因此采用鋪料厚度薄,運(yùn)行速度較快。
根據(jù)物料的性質(zhì),溫度一般在120 左右由于物料大部分水分在進(jìn)料段脫去,進(jìn)入出料段的物料含水量教少,物料透氣也好,而且物料含水性質(zhì)主要是內(nèi)部水份需要有一定的干燥時(shí)間,故網(wǎng)帶行走應(yīng)放在較慢位置,料層加厚。
根據(jù)物料的性質(zhì),干燥溫度不能超過(guò)物料承受溫度。干燥機(jī)箱內(nèi)的溫度有測(cè)溫點(diǎn)通過(guò)電磁閥控制蒸氣的進(jìn)行量,從而達(dá)到控制溫度的目的。
輸送系統(tǒng)是采用網(wǎng)帶通過(guò)兩邊鏈條拖動(dòng),在干燥箱內(nèi)回轉(zhuǎn),輸送系統(tǒng)要考慮網(wǎng)帶的承載能力,由于濕物料較重,網(wǎng)帶下?lián)螚U一定要密,一般一個(gè)連接一根撐桿。在網(wǎng)帶兩邊要有擋料板,一方面防止漏料,一方面防止熱風(fēng)短路,影響干燥能力。