壓鑄模具成本分析模具的噸位越大,模架就越大

材料成本：壓鑄模具的材料主要包括?？颍埽⒛Ｐ荆ㄈ剩┑某杀?。模架分為自制模架與標準模架。由于模具的噸位越大，對模架的加工設備行程要求就越大，故模具廠多數(shù)采購外包模架，購買標準模架。 來，認識一下壓鑄模具成本分析 模具的噸位越大，模架就越大。一般模架越大，成本就越低，核算成本按照重量直接核算，但是要去除模腳的空隙部分。模架材料一般是45#、50#、55#鋼，50#鋼的模架成本在12~13元/Kg。 根據(jù)壓鑄模具的設計壽命選擇?？虻牟牧?，由于鋁合金的模具壽命一般在8~10萬模次，模架可以重復使用，滿足30W~40W的壽命。所以我們在日常的模需要考慮模框的重復使用問題。

整體脆性開裂 整體脆性開裂是由于偶然的機械過載或熱過載而導致壓鑄模災難性斷裂。材料斷裂時所達到的應力值一般都遠低于材料的理論強度，由于微裂紋的存在，受力后將引起應力集中，使裂紋處的應力比平均應力高得多。壓鑄模脆性開裂引起的原因很多，而材料的塑韌性是箱對應的的力學性能。模具鋼中夾雜物減少，韌性明顯提高，在生產中整體脆裂的情況較少發(fā)生。

壓鑄模表面強化處理 對模具進行表面處理是延長模具壽命的、的方法。通過調整一般熱處理工藝改善鋼的強度和韌性。采用不同的表面強化處理工藝，以適宜的心部性能相配合，可賦予模具表面以高硬度、耐磨耐蝕、抗咬合和低摩擦系數(shù)等許多優(yōu)良性能，使模具壽命提高幾倍甚至幾十倍。模具表面強化主要有3類：①不改變表面化學成分，有激光相變硬化等；②改變表面化學成分，滲氮等；③表面形成覆蓋層，氣相沉積技術處理等。

電火花加工在模具型腔加工中應用越來越廣泛，但加工后的型腔表面留有淬硬層。這是由于加工中，模具表面自行滲碳淬火造成的。淬硬層厚度由加工時電流強度和頻率決定，粗加工時較深，精加工時較淺。無論深淺，模具表面均有極大應力。若不清除淬硬層或消除應力，在使用過程中，模具表面就會產生龜裂、點蝕和開裂。消除淬硬層或去應力可用： ①用油石或研磨去除淬硬層； ②在不降低硬度的情況下，低于回火溫度下去應力，這樣可大幅度降低模腔表面應力。 模具在使用過程中應嚴格控制鑄造工藝流程。在工藝許可范圍內，盡量降低鋁液的燒鑄溫度，壓射速度，提高模具預熱溫度。鋁壓鑄模的預熱溫度由100~130℃提高至180~200℃，模具壽命可大幅度提高。