壓鑄模具成本分析從模具加工的成本構成

想要確定模具成本的構成內容： 1. 將成本構成項進行拆分； 2. 確定成本構成項的計算公式； 3. 確定數據的來源與準確度； 4. 根據之前的步驟，形成模型。 標準化模具成本核算方法： 來，認識一下壓鑄模具成本分析 從模具加工的成本構成來看，不論是設計成本、材料成本、利潤及管理費用，亦或是調試運輸成本和標準件成本，只要耐心收集數據，認真核算，相對還是較容易識別并進行核算的；模具加工成本中難的部分為加工費，這也是廠家水分較多的部分。加工過程中從的粗加工到后續(xù)的精加工，再到后面的電火花、線切割、拋光等，所付出的人工和模具上的投入，如果不是有相關工作經驗的人員，想要識別出對應成本的難度還是比較大的，但是可以通過從不同供應商之間進行經驗學習，歸納總結從而知曉該種零件大致的成本構成。

壓鑄模具的工作環(huán)境十分惡劣

壓鑄模具的工作環(huán)境十分 惡劣:型腔在壓鑄生產過程中,直接與高溫、 高壓、 高速的金屬液相 接觸,受到金屬液的直接沖刷,容易磨損、 高溫氧化和各種腐蝕;生產使模具溫度周期性的劇烈升高和降低,工作表面易產生 熱疲勞裂紋;金屬被強制變形時,與型腔表面摩擦,易磨損模具并降 低其硬度。 模具造價成本高、 制作周期長、 修復難,在使用壽命上也 顯得尤為重要。 因此,對影響模具性能和使用壽命的因素研究有利 于提高鑄件質量和降低由于模具提前報廢導致的經濟損失。 一般來 說,影響壓鑄模性能和使用壽命的因素包括模具材料、 模具設計與 制造、 表面處理技術和模具具體使用情況。

一套模具通常包括以下幾個部分的結構單元

一套模具通常包括以下幾個部分的結構單元： （1）成型部分：在定模與動模合攏后，成形一個構成鑄件形狀的空腔，稱為型腔。按壓鑄件結構不同，型腔可以全部設在定模或動模內，或定、動模內各占一部分，構成型腔的零件即為成型零件。成型零件包括固定和活動的鑲塊與型芯，此外，澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)也是型腔的一部分。 （2）模架： 包括各種模板、座、架等構架零件。作用是將模具各部分按要求的相互位置裝配和固定，并能使模具安裝到壓鑄機上，就屬于這類零件。 （3）導向零件：其作用是引導動模和定模合攏或分離，并保證分合模的精度要求。 （4）推出機構：這是將鑄件從模具中推出的機構，包括頂出和復位零件，還包括機構自身的導向和定位零件。對于重要和易損處（如澆道、澆口）的推桿，應采取與成型零件相同的材料來制造。 （5）澆注系統(tǒng)： 它是型腔與壓室或噴嘴相連的通道，引導金屬液按規(guī)定的方向進入模具的型腔，且直接影響金屬液進入成型部分的速度和壓力，由直澆道，橫澆道和內澆道組成。 （6）排溢系統(tǒng)：是指排氣槽和溢流槽系統(tǒng)。排氣槽是排除壓室、澆道和型腔中氣體的通道；而溢流槽是儲存冷金屬盒涂料余燼的小空腔，溢流槽還具有調節(jié)模具溫度的作用，有時在難以排氣的深腔部位設置通氣塞，借以改善該處的排氣條件。 （7）抽芯機構：對某些鑄件，當型芯抽出方向與開合模方向不一致時，還需要在模具上設抽芯機構，以便將鑄件從模具中取出，抽芯機構也是壓鑄模具中十分重要的結構單元，其形式是多種多樣的。 （8）冷卻—加熱裝置：為了保持模具溫度場的分布符合工藝的需要，有時模具內要設置冷卻裝置或冷卻—加熱裝置，這對實現科學的控制工藝參數和確保鑄件質量尤其重要。具有良好的冷卻（或冷卻—加熱）系統(tǒng)的模具，其壽命可以大大延長。 （9）其它：包括將各結構單元聯接固定的螺栓以及定位和導銷等。