各種因素綜合作用，將造成縱剪機過早失效，終無法正常工作。另外，使用液壓傳動對維護工作的要求較高，工作量也比較大， 這也是使用液壓電機的不利之處。

   (1)縱剪機是由擺線針液壓電機直接通過鏈條帶動的， 這樣將使液壓電機的輸出軸上承受很大的徑向力，已大大超過了該產(chǎn)品允許的范圍， 在長期連續(xù)運轉(zhuǎn)的情況下，很容易使液壓電機的軸承和密封過早損壞。

   (2)液壓系統(tǒng)沒有為液壓電機設(shè)置背壓，工作時由于液壓；中擊，容易使電機損壞。將換下的液壓電機拆開檢查，發(fā)現(xiàn)液壓電機的輸入軸花鍵都有不同程度的崩齒。

   (3)這種液壓電機不適合長期連續(xù)高負荷運轉(zhuǎn)。

   (4)由于液壓電機的制造質(zhì)量、使用過程中液壓油的污染等原因，造成零件磨損過快，產(chǎn)生內(nèi)泄漏，使電機輸出力矩下降。

縱剪機在加工過程中會產(chǎn)生很多加工屑，不愿意看到的就是加工屑會粘附到縱剪機的電極絲上，因為這會對縱剪機的性能產(chǎn)生影響。那大家知道為什么會出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象嗎？有什么方式可以避免？

通過分析發(fā)現(xiàn)，加工屑的產(chǎn)生是由于縱剪機的電子脈沖電源參數(shù)設(shè)置不當導致的?？v剪機作業(yè)時，間隙擊穿后的初期是以火花放電形式存在的，到了后期就轉(zhuǎn)變成了過渡電弧放電，從而使得高速拋出的熔化物形成加工屑。

當這種加工屑的直徑及體積變大到一定程度時，就會由于熱慣性而不容易冷卻，使得較寬的電子脈沖寬度容易產(chǎn)生較大的加工屑，并易粘附到電極絲上。

但是還有一個原因也會產(chǎn)生較大的加工屑，那就是電子脈沖寬度間隔太小，使得消電離不充分導致的持續(xù)多次的放電。這時由于縱剪機每次擊穿前的絕緣強度不斷減低，從而出現(xiàn)了和以上一樣的情況。

由此可見，為了保證縱剪機的正常工作，一定要將其電子脈沖寬度保持在既狹窄間隙又大的狀態(tài)下。

總體而言縱剪機的出現(xiàn)不僅僅為人們帶來了一種切割設(shè)備，由它所影響到的領(lǐng)域則是人們不可忽視的，而以上則是縱剪機在不同領(lǐng)域分別起到的作用。

首先，說到縱剪機的結(jié)構(gòu)，它其實也就是一種對寬卷材料進行縱向切割的設(shè)備。而縱剪機在這一領(lǐng)域中也起到了不可替代的作用，它不僅在切割的質(zhì)量上可以做到保證，而且也對應了時代發(fā)展所推廣的綠色環(huán)保理念，繼而在為有色金屬業(yè)提供高效服務(wù)的同時，也增強了切割的速度與控制。也正是因為如此，就其在各個行業(yè)當中都有這個詞在進行使用，這時候，我們也就可以從使用范圍進行了解；縱剪機設(shè)備是用于分條紙張，同時也就是目前包裝設(shè)備當中的主產(chǎn)品，在包裝市場當中經(jīng)常可見。

   之后，就縱剪機設(shè)備來講，也必然也就是會用于進行分條皮革、布類、塑料、薄膜等一系列所需求的行業(yè)；同時，就此設(shè)備也就能分條金屬卷材，比較常見的也就是會包括有分條帶鋼、不銹鋼、銅…它主要的也就是會用于鋼材加工廠、軋鋼廠家、電器行業(yè)、汽車、沖壓件等等。張力是在鋼板縱剪機收放卷的時候要涉及到的，一般都是通過張力控制器進行給定和控制的，張力控制器通過檢測收卷的線速度計算卷徑，負載轉(zhuǎn)矩，從而設(shè)定了張力的大小。

   接下來，關(guān)于縱剪機設(shè)備刀片材料上進行選擇時候的重要性，首先來講，我們也就是要注意一下它的耐磨性能，在機械切割過程當中經(jīng)常需要對硬度上比較高的機械刀片材質(zhì)，或者是長久進行切割，這樣來講，對于機械刀片磨損也就會顯得比較大，同時也會側(cè)面影響到切割的效率，以及被現(xiàn)在行業(yè)看重切割質(zhì)量大的影響因素。反饋信號經(jīng)過采樣器的處理就可以以數(shù)字量的形式傳遞回計算機，控制縱剪機的工作。

   且就此公司在縱剪機刀片的磨損之上，加入了一系列非常不錯的設(shè)計，且在這當中，在刀片樣式上也應該是要注意選用圓孔進行設(shè)計，通過減少摩擦，以期待磨損量上的顯著減少，這時候也便可以大大減少刀片的磨損，無疑不是保持了圓形刀片切割的質(zhì)量。

   縱剪機設(shè)備刀片材料還應該要注意一下它所具備的自動修復功能。優(yōu)點：操作方便,切割質(zhì)量高、材料利用率高、切割速度無級調(diào)速等特點。這其實也就是影響普通刀片的使用壽命大的因素，同時也就是會受到維修方面的影響，現(xiàn)在市場上面的一些圓形刀片也必然是會受到維修，之后也就會導致刀片在使用壽命上受到影響，每一次維修必然是會導致下一次維修時間相應的剪短。