蘇州海龍硅膠有限公司主要經(jīng)營硅膠制品的加工和生產(chǎn)，銷售本公司自產(chǎn)產(chǎn)品，從事硅油，模具，機(jī)器設(shè)備及6863口腔材料的批發(fā)及進(jìn)出品業(yè)務(wù)

硅膠開煉機(jī)混煉

雙輥開煉機(jī)輥筒速比為1.2～1.4:為宜，快輥在后，較高的速比導(dǎo)致較快的混煉，低速比則可使膠片光滑。輥筒必須通有冷卻水，混煉溫度宜在40℃以下，以防止焦燒或硫化劑的揮發(fā)損失。硅橡膠一般在-30℃時性能發(fā)生變化，即隨溫度的降低其硬度、抗張強(qiáng)度及壓縮永y久變形值均有所增大，而伸長率則降低，但這些變化是可逆的，加熱時便能恢復(fù)?；鞜挄r開始輥距較小（1～5mm），然后逐步放大。加料和操作順序：生膠（包輥）—→補(bǔ)強(qiáng)填充劑—→結(jié)構(gòu)控制劑—→耐熱助劑—→著色劑等—→薄通5次—→下料，烘箱熱處理—→返煉—→硫化劑—→薄通—→停放過夜—→返煉—→出片。膠料也可不經(jīng)烘箱熱處理，在加入耐熱助劑后，加入硫化劑再薄通，停放過夜返煉，然后再停放數(shù)天返煉出片使用?；鞜挄r間為20～40分鐘（開煉機(jī)規(guī)格為φ250mm ×620mm）。

疲勞斷裂性能 人體液體硅膠模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

耐磨性 坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而容易導(dǎo)致模具因磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。硅-氧鍵的鍵能504KJ/mol比碳-碳鍵的鍵能345KJ/mol要高出很多，所以有機(jī)硅材料的熱穩(wěn)定性較其它高分子材料高，使用溫度＞180℃，有些硅樹脂使用溫度高達(dá)500℃以上。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性就越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布情況有關(guān)。